[实用新型]一种支架弯曲模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯曲模具，特别涉及一种在制作支架过程中使用到的支架弯曲模具。

背景技术

制作如附图1所述的支架时，包括以下的一步弯曲的工艺步骤，即将如附图2所示的角钢15弯曲成如附图3所示的样子。为了使弯曲工艺快速，精确的进行，需要使用弯曲模具。以往的弯曲模具的弯曲力直接使用冲压机的竖直力，这样的方式导致弯曲效果差，在弯曲过程中，老是出现角钢弯曲过头或者弯曲不到位的情况，而弯曲的工艺的好坏直接影响下步工艺的进行，因此设计出一种弯曲精确、弯曲效果好的弯曲模具势在必行。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种冲切精度高、弯曲效果好且弯曲效率高的支架弯曲模具。

  为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种支架弯曲模具，包括上模座、下模座、导柱、固定块、滑动凹模、凸模、弹性部件、楔形块、压紧装置、推块和定位块；所述上模座与下模座通过导柱相连；所述下模座上依次设有固定块、滑动凹模和凸模；所述滑动凹模可在下模座上，在固定块与凸模之间来回滑动；所述滑动凹模靠近固定块的一端设有斜面；所述滑动凹模和固定块之间设有弹性部件；所述上模座的下方设有压紧装置和楔形块；所述压紧装置位于凸模的上方；所述楔形块的斜面与滑动凹模的斜面相配合，所述楔形块下行时，通过相互配合的斜面，推动滑动凹模向凸模移动；所述滑动凹模靠近凸模的一端设有两个推块；所述滑动凹模与凸模紧靠时，两个推块分别位于凸模的两侧；所述凸模上还设有定位块。

优选的，所述压紧装置包括压柱、连接柱和弹簧；所述压柱通过连接柱与上模座相连；所述弹簧套在连接柱外，位于压柱与上模座之间。

优选的，所述楔形块的外侧面与固定块的内侧面紧靠。

优选的，所述下模座上设有滑槽；所述滑动凹模设置在滑槽内。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的支架弯曲模具，与冲压机配合，设置在冲压机的固定盘上，冲压机头下行带动滑动凹模向凸模移动，滑动凹模上的推块对角钢进行弯曲。本实用新型的支架弯曲模具，将冲压机竖直力转换成水平力，弯曲力得到了有效的控制，使得弯曲精度得到了保证，弯曲效果好，提高了弯曲质量，且弯曲效率高，适用于批量弯曲。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为需要制作的支架的立体图；

附图2为需要弯曲的角钢的结构示意图；

附图3为弯曲完成后的角钢的结构示意图；

附图4为本实用新型的支架弯曲模具的结构示意图；

附图5为附图4的A-A剖面结构示意图；

附图6为本实用新型的支架弯曲模具的使用状态结构示意图

附图7为附图6的A-A剖面结构示意图；

其中： 1、上模座；2、下模座；3、导柱；4、固定块；5、滑动凹模；6、凸模；7、弹性部件；8、楔形块；9、推块；10、定位块；11、滑槽；12、压柱；13、连接柱；14、弹簧；15、角钢。

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图4、5所示的本实用新型所述的一种支架弯曲模具，包括上模座1、下模座2、导柱3、固定块4、滑动凹模5、凸模6、弹性部件7、楔形块8、压紧装置、推块9和定位块10；所述上模座1与下模座2通过导柱3相连；所述下模座2上依次设有固定块4、滑动凹模5和凸模6；所述滑动凹模5可在下模座2上，在固定块4与凸模6之间来回滑动，为了实现这一滑动方式，所述下模座2上设有滑槽11；所述滑动凹模5设置在滑槽11内；所述滑动凹模5靠近固定块4的一端设有斜面；所述滑动凹模5和固定块4之间设有弹性部件7；所述上模座1的下方设有压紧装置和楔形块8；所述压紧装置位于凸模6的上方；为了使上模座1下行后，能够回复到原来的位置，提高完全效率，具体的，压紧装置包括压柱12、连接柱13和弹簧14；所述压柱12通过连接柱13与上模座1相连；所述弹簧14套在连接柱13外，位于压柱12与上模座1之间；所述楔形块8的斜面与滑动凹模5的斜面相配合，所述楔形块8下行时，通过相互配合的斜面，推动滑动凹模5向凸模6移动；为了使推动效果更好，最好的，所述楔形块8的外侧面与固定块4的内侧面紧靠；所述滑动凹模5靠近凸模6的一端设有两个推块9；所述滑动凹模5与凸模6紧靠时，两个推块9分别位于凸模6的两侧；所述凸模6上还设有定位块10。