[实用新型]一种支架弯曲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支架弯曲装置，特别涉及一种在制作小型支架过程中使用到的支架弯曲装置。

背景技术

制作如附图1所述的支架时，包括以下的一步弯曲的工艺步骤，即将如附图2所示的角钢11弯曲成如附图3所示的样子。为了使弯曲工艺快速，精确的进行，需要使用弯曲模具。以往的弯曲模具的弯曲力直接使用冲压机的竖直力，这样的方式导致弯曲效果差，在弯曲过程中，老是出现角钢弯曲过头或者弯曲不到位的情况，而弯曲的工艺的好坏直接影响下步工艺的进行，若制作的支架尺寸较小时，则需要设计出一种弯曲精确的弯曲装置。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种弯曲精度高且弯曲效率高的支架弯曲装置。

  为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种支架弯曲装置，包括基座、电机、滑动凹模、凸模、丝杆、推块和压紧装置；所述基座上依次设有电机、滑动凹模和凸模；所述滑动凹模可在基座上滑动；所述电机的输出轴上设有丝杆；所述丝杆与滑动凹模相连；所述电机启动，带动滑动凹模向凸模移动；所述滑动凹模靠近凸模的一端设有两个推块；所述滑动凹模与凸模紧靠时，两个推块分别位于凸模的两侧；所述凸模上设有压紧装置。

优选的，所述压紧装置包括固定架、气缸和压块；所述固定架设置在凸模上；所述固定架上设有气缸；所述气缸的伸缩杆端部设有压块；所述气缸的伸缩杆伸出，带动压块向凸模方向移动。

优选的，所述基座上设有滑槽；所述滑动凹模设置在滑槽内。

优选的，所述电机和丝杆设有两组。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的支架弯曲装置，用于对尺寸较小的角钢进行弯曲，直接使用水平力进行弯曲，弯曲力得到了有效的控制，使得弯曲精度得到了保证，弯曲效果好，提高了弯曲质量，且弯曲效率高，适用于批量弯曲。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为需要制作的支架的立体图；

附图2为需要弯曲的角钢的结构示意图；

附图3为弯曲完成后的角钢的结构示意图；

附图4为本实用新型的支架弯曲装置的结构示意图；

附图5为附图4的A-A剖面结构示意图；

附图6为本实用新型的支架弯曲装置的使用状态结构示意图

附图7为附图6的A-A剖面结构示意图；

其中： 1、基座；2、电机；3、滑动凹模；4、凸模；5丝杆；6、推块；7、滑槽；8、固定架；9、气缸；10、压块；11、角钢。

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图4、5所示的本实用新型所述的一种支架弯曲装置，包括基座1、电机2、滑动凹模3、凸模4、丝杆5、推块6和压紧装置；所述基座1上依次设有电机2、滑动凹模3和凸模4；所述滑动凹模3可在基座1上滑动；为了实现这一滑动方式，所述基座1上设有滑槽7；所述滑动凹模3置在滑槽7内；所述电机2的输出轴上设有丝杆5；所述丝杆5与滑动凹模3相连；所述电机2启动，带动滑动凹模3向凸模4移动；所述滑动凹模3靠近凸模4的一端设有两个推块6；所述滑动凹模3与凸模4紧靠时，两个推块6分别位于凸模4的两侧；所述凸模4上设有压紧装置；最好的，所述压紧装置包括固定架8、气缸9和压块10；所述固定架8设置在凸模4上；所述固定架上8设有气缸9；所述气缸9的伸缩杆端部设有压块10；所述气缸9的伸缩杆伸出，带动压块10向凸模4方向移动。

如附图6、7所示的本实用新型所述的一种支架弯曲装置，使用时，将角钢11放置在凸模4上，放置时，冲有切口的边放置在凸模4上，抵着固定架8，另一边紧靠凸模4，位于凸模4与滑动凹模3之间，气缸9启动，气缸9的伸缩杆伸出，带动压块10向凸模4方向移动，压住角钢11，起到固定角钢11的作用，电机2启动，电机2通过丝杆5带动滑动凹模3向凸模4移动，滑动凹模3与凸模4紧靠时，两个推块6推动角钢11弯曲，完成一次弯曲；一次弯曲结束后，电机2启动，电机2通过丝杆5带动滑动凹模3远离凸模4，气缸9的伸缩杆收缩，带动压块10远离凸模4，取下弯曲好的角钢11，然后进行下次弯曲。

本实用新型的支架弯曲装置，用于对尺寸较小的角钢进行弯曲，直接使用水平力进行弯曲，弯曲力得到了有效的控制，使得弯曲精度得到了保证，弯曲效果好，提高了弯曲质量，且弯曲效率高，适用于批量弯曲。

本实用新型的支架弯曲装置，所述电机和丝杆设有两组时，弯曲效果最佳。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。