[实用新型]一种筒形薄膜包装体热封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于封焊装置领域，具体涉及一种筒形薄膜包装体热封装置。

背景技术

目前市场上普遍采用的低温包装膜是PVDC复合膜(聚偏二氯乙烯)。通过一定的加热方式将片状PVDC复合膜卷筒成型后焊接制成筒状包装体，广泛应用于食品包装行业。因为此种PVDC膜成本较高，随着市场竞争压力不断增大，企业的生产制造成本也在增加，利润不断缩减，于是产生了可以替代该膜用途、价格相对低廉的PE尼龙复合膜(聚乙烯)。由于PE尼龙复合膜与PVDC复合膜的材料特性差异性，原有的焊接结构已经不能满足现实生产的需要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种筒形薄膜包装体热封装置。该装置能够对PE尼龙复合膜进行热封焊接。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种筒形薄膜包装体热封装置，包括安装在封焊支架上的热能传导器，设置在所述的热能传导器内的加热滚轮，以及设置在所述的热能传导器上的发热管。

进一步，所述的封焊支架上还固定有冷风系统，所述的冷风系统设置在所述的热能传导器下方。

进一步，所述的加热滚轮轴向垂直于封焊支架，并且部分轮缘突出于所述的热能传导器远离缝焊支架的一侧之外。

进一步，所述的冷风系统上设置有冷风喷嘴。

进一步，所述的冷风喷嘴靠近所述的加热滚轮下方，并与所述的加热滚轮在同一平面中，喷嘴的喷射方向垂直于所述的封焊支架，并朝向所述的封焊支架装有所述的热能传导器的一侧方向。

进一步，所述的发热管为电加热方式。

本实用新型的效果在于：采用本实用新型所述的装置，可以在PE尼龙复合膜重叠处产生一定的高温从而使两层PE尼龙复合膜熔合后瞬间冷却实现焊接的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述装置的结构图；

图2是本实用新型实施例所述装置的立体图；

图中：1PE尼龙复合膜，2送膜滚筒，3成型器，4套管，5填充管，6加热滚轮，7热能传导器，8发热管，9封焊支架，10冷风系统，11圆筒袋状包装体，12冷风喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1，图2所示，一种筒形薄膜包装体热封装置，

包括安装在封焊支架9上的热能传导器7，设置在热能传导器7内的加热滚轮6，以及设置在热能传导器7上的若干根发热管8。

封焊支架9上还固定有冷风系统10，冷风系统10设置在热能传导器7下方。

加热滚轮6轴向垂直于封焊支架9，并且一部分轮缘突出于热能传导器7远离缝焊支架9的一侧之外。

冷风系统10上设置有冷风喷嘴12。冷风喷嘴12靠近加热滚轮6下方，并与加热滚轮6在同一平面中，喷嘴的喷射方向垂直于封焊支架9，并朝向封焊支架9装有热能传导器7的一侧方向。

生产过程中，片状的PE尼龙复合膜1经过送膜滚筒2和成型器3后被卷成筒状，产生一个两层复合膜的重叠区域，并在牵引力作用下沿填充管5方向穿过套筒4以一定速度向下匀速运动。发热管8产生的热能通过热能传导器7蓄能后可以达到几百度的高温，热能传导器7处的热能传递给设置在其内部的加热滚轮6。当进行热封操作时，加热滚轮6突出在热能传导器7一侧之外的轮缘接触并压住经过套筒4的PE尼龙复合膜1的重叠区域，加热滚轮6所携带的高温使得PE尼龙复合膜熔化实现两层重叠的复合膜被封焊连接的目的。加热滚轮6在PE尼龙复合膜1的带动下随着PE尼龙复合膜1的匀速运动一起转动，从而使PE尼龙复合膜1的重叠区域从加热滚轮6匀速通过，使得PE尼龙复合膜1的重叠区域连续均匀的受热熔化，既减少了PE尼龙复合膜1在向下运动过程中的阻力，又保证了焊缝的光滑平整以及热封操作的连贯性。

冷风系统10产生的冷风经过喷嘴12喷射后，在加热滚轮6的下方、PE尼龙复合膜1的向下运动的路线上形成一个冷却区域，因为加热滚轮6和喷嘴12形成的冷却区域相邻比较紧密，PE尼龙复合膜1的重叠区域经过加热滚轮6后被高温熔接在一起后立刻通过该冷却区域，使得PE尼龙复合膜1熔化焊接的热封部位被瞬间冷却，形成具有一定粘结强度的焊缝，从而制成具有一定强度的圆筒袋状包装体11。

本实用新型实施例中的加热管8采用的是电加热的方式，可以有效控制温度的高低，适应不同材料的热封需要。冷风系统10也可以独立控制温度、气流强度及是否运行，以满足不同的生产工艺的需要。