[实用新型]一种筒子纱染色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种染色机，特别涉及一种筒子纱染色机。

背景技术

染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备。但是目前的染色机的染液只能单向流动，染色效果不好，影响了织物漂染质量，且染液中的残渣无法排出染槽，影响后续加工。

实用新型内容

为了解决现有技术中染色机的染液只能单向流动，染色效果不好，影响了织物漂染质量，且染液中的残渣无法排出染槽，影响后续加工的问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能够双向流动，且能够去除染液残渣的筒子纱染色机。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种筒子纱染色机，包括染槽和储液槽，其特征在于：还包括筒子架、筒子纱、循环泵、循环自动换向装置和加液泵，在染槽内设置有筒子架，所述筒子架能够安装筒子纱，所述储液槽通过管路与加液泵相连接，所述加液泵通过进液管与循环泵正向流动口相连接，所述循环泵通过管路与染槽进液口相连接，所述染槽出液口通过管路与循环泵反向流动口相连接，所述循环泵通过出液管与加液泵相连接，所述循环自动换向装置与循环泵连接，用于控制循环泵流动方向的变换。

前述的一种筒子纱染色机，其特征在于：所述筒子架采用不锈钢材料制成。

前述的一种筒子纱染色机，其特征在于：所述染槽顶部和底部采用弧形设计。

前述的一种筒子纱染色机，其特征在于：所述筒子纱由多个不同形状的用于卷绕纱线的筒管组成。

前述的一种筒子纱染色机，其特征在于：所述循环泵采用电动式循环泵。

前述的一种筒子纱染色机，其特征在于：所述储液槽为圆柱形。

前述的一种筒子纱染色机，其特征在于：所述染槽的进液口和出液口均位于染槽的底部。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型筒子纱染色机，纱线先卷绕在筒子纱的筒管上，筒管有各种形状，如柱状、锥状等。染色时，将筒子纱安装在筒子架上，先用水使纱线均匀湿透，除尽纱线内空气，然后将染液从储液槽籍加液泵送入染槽，染液自筒子架内部喷出，穿过筒子纱再流入储液槽内。染色一定时间后，通过循环自动换向装置切换循环泵工作方向，使得染液反向流动继续染色，通过染液双向流动染色，染色效果佳，加工质量较高。本实用新型在染色完毕后，可以利用染槽的出液口排出残液以及残液中的残渣，便于后续继续加工。

附图说明

图1是本实用新型筒子纱染色机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种筒子纱染色机，包括染槽1、储液槽6、筒子架2、筒子纱3、循环泵4、循环自动换向装置5和加液泵7，在染槽1内设置有筒子架2，所述筒子架2能够安装筒子纱3，所述筒子纱3由多个不同形状的用于卷绕纱线的筒管组成。所述储液槽6通过管路与加液泵7相连接，所述加液泵7通过进液管与循环泵5正向流动口相连接，所述循环泵4通过管路与染槽1进液口相连接，所述染槽1出液口通过管路与循环泵4反向流动口相连接，所述循环泵4通过出液管与加液泵7相连接，所述循环自动换向装置5与循环泵4连接，用于控制循环泵4流动方向的变换。

所述筒子架2采用不锈钢材料制成。所述染槽1顶部和底部采用弧形设计，所述染槽1的进液口和出液口均位于染槽的底部。所述循环泵4采用电动式循环泵。所述储液槽6为圆柱形。

综上所述，本实用新型筒子纱染色机，纱线先卷绕在筒子纱3的筒管上，筒管有各种形状，如柱状、锥状等。染色时，将筒子纱3安装在筒子架2上，先用水使纱线均匀湿透，除尽纱线内空气，然后将染液从储液槽6籍加液泵7送入染槽1，染液自筒子架2内部喷出，穿过筒子纱3再流入储液槽内。染色一定时间后，通过循环自动换向装置5切换循环泵4工作方向，使得染液反向流动继续染色，通过染液双向流动染色，染色效果佳，加工质量较高。本实用新型在染色完毕后，可以利用染槽1的出液口排出残液以及残液中的残渣，便于后续继续加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。