[实用新型]一种多分型面模具开模顺序控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及多分型面模具，尤其涉及一种多分型面模具开模顺序控制装置。

背景技术

目前塑胶制品例如手机行业的模具成型制作中，通常需要采用多分型面的模具，开模时，需要多个方向开模，如果不按照一定的开模顺序，则模板和/或滑块就会相撞，因此开模顺序非常重要，尤其是三板模或者假三板模，开模顺序需要随不同产品而变化。当前，传统的开模顺序控制机构是采用标准的树脂开闭器，直接安装在模具上使用，具体使用方式是：将开闭器直接安装在模胚上使用，开模时通过开闭器树脂部分形变产生的摩擦力提供开模阻力防止A、B板先开模，合模时树脂部分恢复原状，模胚挤压树脂部分时提供阻力防止A、B板先合模，从而对A、B板实现后开后合。但是此种开模顺序控制方式不能实现特殊结构要求下的不常见开模顺序，不能灵活运用。

实用新型内容

本实用新型的其中一个目的在于提供一种用于假三板模具中控制A板、B板以及面板开合模顺序的多分型面模具开模顺序控制装置，以实现A、B板先合模、后开模(简称后开先合)，给需要、B板后开先合的产品提供一种结构简单的开模顺序控制装置。所述控制装置包括包括树脂开闭器、开闭器连接块、开模距离限位机构以及弹性限位机构；所述开闭器连接块设于所述A板的模胚内并与所述A板的模胚松配合，且所述开闭器连接块可在所述A板的模胚内进行上下移动，移动过程中所述开闭器连接块至少部分位于所述A板的模胚内；所述树脂开闭器固定于所述开闭器连接块下部且不接触所述A板的模胚；所述开模距离限位机构一端固定于所述面板上，另一端位于所述A板的模胚内且可在所述A板的模胚内上下移动而不脱离所述A板的模胚；所述弹性限位机构设于所述A板的模胚与所述面板内，两端分别抵接所述面板和所述A板的模胚；合模时，所述弹性限位机构抵住所述面板以防止所述面板与所述A板先合模，并挤压所述A板以使所述A板与所述B板先合模，使得所述开闭器连接块与所述树 脂开闭器相对于所述A板向上移动；当所述A板与所述B板合模到位时，所述开闭器连接块在所述面板的挤压下推动所述A板向下移动以实现与所述B板的合模，同时将所述树脂开闭器压入所述B板的模胚内；开模时，所述B板受所述树脂开闭器的摩擦力与所述A板先不分离，而所述面板与所述A板先分离，使得所述开模距离限位机构相对于所述A板向上移动，当所述面板与所述A板开模到位时，所述开模距离限位机构在所述A板的模胚内受到止挡而无法继续移动，使得所述A板在所述开模距离限位机构的拉力下与所述B板分离；其中，所述开模距离限位机构为一限位螺丝，上端与所述面板螺纹固定，下端位于所述A板的模胚内并可在一活动空间中上下移动。

在上述方案中，由于树脂开闭器是固定于开闭器连接块上而并非固定于A板的模胚上，且不与A板的模胚接触，因此：树脂开闭器的摩擦阻力不会作用于A板；另，开闭器连接块在A板的模胚内可以不受阻力地上下(上：面板方向；下：B板方向)移动，而且在面板和A板之间还设有会阻碍面板和A板合模的弹性限位机构。因此：在合模时，虽A板和面板均会向下移动，但是面板受到弹性限位机构的阻碍，而A板向下的过程中，树脂开闭器接触到B板后由于产生摩擦力而被B板向上顶，从而A板和B板合模不会受到树脂开闭器的阻力作用，同时又因为面板通过弹性限位机构挤压A板，使得A板和B板先合模到位。当A板和B板合模到位后，面板继续挤压弹性限位机构而与A板靠近，同时，在面板的强制向下挤压作用下，树脂开闭器随开闭器连接块一同向B板移动并逐渐进入B板且树脂产生形变。开模时，由于树脂开闭器的树脂的摩擦阻力，A、B板难以分离，而面板却很容易和A板分离，并且弹性限位机构被压缩后产生的弹力也有利于A板和面板分离，因此面板和A板先开模，待开模到位即开模距离限位机构在A本内无法继续向上移动时，开模距离限位机构将会向上强拉A板，克服树脂开闭器阻力强制使A板与B板分离，实现A板和B板在后开模。从而，通过本方案提供的上述控制装置实现了A板与B板先合模、后开模。