[实用新型]带有自动补气结构的水轮机转轮室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水轮机转轮室结构，更具体地说，尤其涉及一种带有自动补气结构的水轮机转轮室。

背景技术

在水轮机流道内，水流在低压区空化形成的空泡在高压区突然溃破，使局部区域的压力骤增。若水流中不断形成、长大的空泡在转轮室内壁面频频溃灭，壁面将会遭受巨大压力的反复冲击，从而引起材料的疲劳破损甚至表面剥蚀，此即为转轮室的空蚀。

贯流式水轮发电机组经多年运行后，转轮室产生的空蚀现象，将直接导致转轮叶片外缘与转轮室的间隙不断增大，从而降低水轮机的运行效率，影响机组的稳定运行。为避免空蚀带来的危害。常采用补气的方式，降低转轮室内的负压，以降低空蚀现象带来的陨坏程度。目前常用的补气装置为真空破坏阀。但现有的真空破坏阀在实际使用过程中发现，由于其起密封作用的阀盘及固定栓长时间在水下运行，锈蚀极为严重，导致阀盘脱落事件的发生，造成转轮室上水的严重事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、密封效果好且可避免上水的带有自动补气结构的水轮机转轮室。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带有自动补气结构的水轮机转轮室，包括转轮室本体，在转轮室本体外壁上相应位置设有安装通孔，该安装通孔与转轮室本体内腔相对的一侧为倒锥形结构，在安装通孔外端面外围设有环形定位沉台；在安装通孔内设有与安装通孔相适应的安装座，在安装座底部端面的中部设有圆锥形孔，在圆锥形孔外围设有防护罩，在防护罩上分布有补气孔，在安装座下部外壁上设有与防护罩厚度相适应的环形缺口，所述防护罩螺纹连接在环形缺口内并通过安装通孔挤紧固定；在圆锥形孔下部设有密封塞，在安装座上设有与圆锥形孔相导通的进气孔，在进气孔对应的转轮室本体上设有导气槽，导气槽与排水廊道连接；在安装座上端面设有与密封塞连接的伸缩拉紧机构；当转轮室内的负压达到预设值时，负压克服伸缩拉紧机构的拉力带动密封塞下移进行补气。

上述的带有自动补气结构的水轮机转轮室中，所述导气槽开口部设有密封盖板，在密封盖板上设有钢化玻璃观察孔。

上述的带有自动补气结构的水轮机转轮室中，所述进气孔由一级孔、二级孔、连接一、二级孔的第一喇叭孔及连接二级孔和导气槽的第二嗽叭孔组成。

上述的带有自动补气结构的水轮机转轮室中，所述伸缩拉紧机构主要由设置在安装座上端面的密封腔体、活动穿设在密封腔体下端面的连杆、设置在连杆上端面的定位板、夹设在定位板和密封腔体之间的第一张紧弹簧、设置在定位板上的压力传感器、设置在压力传感器上端的压板和夹设在压板和密封腔体内顶部之间的第二张紧弹簧组成；连杆下端与密封塞固定连接；所述压力传感器连接有控制单元。

上述的带有自动补气结构的水轮机转轮室中，所述控制单元设置在密封腔体外顶部。

上述的带有自动补气结构的水轮机转轮室中，所述密封腔体底部设有与圆柱形通孔相对应的安装孔，连杆穿过安装孔与密封塞连接，在安装孔上方的连杆外壁上设有与安装孔相适应的密封环；当转轮室内的负压达到预设值使密封塞下移补气时，连杆带动密封环下移堵塞在安装孔内。

上述的带有自动补气结构的水轮机转轮室中，所述密封环由倒锥形的密封部和设置在密封部底部的环形导向部构成；所述密封部的锥角为30-40°；所述导向部的外径小于安装孔的内径。

上述的带有自动补气结构的水轮机转轮室中，所述安装座上端设有与环形定位沉台相适应的定位凸台，环形定位沉台和定位凸台通过螺丝固定连接。

上述的带有自动补气结构的水轮机转轮室中，在安装通孔和安装座之间设有密封胶环。

本实用新型采用上述结构后，首先通过设置圆锥形孔及与其相适应的密封塞，将原有外露的密封塞改为内嵌式，最大限度缩小与水流的接触面积。然后，在转轮室本体外壁上设置安装通孔，将真空破坏阀装置的安装座内嵌在安装通孔中，并且通过安装座与安装通孔配合，实现对防护罩的进一步定位，保证防护罩不会脱落。同时，在密封塞端面设置密封胶层，以保护其使用寿命。然后采用伸缩拉紧机构将密封塞拉紧。本实用新型将补气结构安装在转轮室内，避免螺栓等紧固件与水的接触，防止其腐蚀脱落。进一步地，通过导气槽将进气孔引导至排水廊道内，既不影响补气，又可以防止万一出现进水时，可以及时将水引导至排水廓道，避免出现转轮室进水的情况。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图。