[实用新型]立式磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及立式磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，一般磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，主轴和旋转台对工件的加工精度有较大的影响。现有技术中的主轴和旋转台一般采用轴承以减少摩擦，提高主轴的转速，但这种方式阻力较大，加工的产品效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供立式磨床，其旋转台和主轴内均设置有油路结构，可有效减少摩擦，提高主轴转速，提高了加工精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种立式磨床，包括底座、立柱和滑台，底座的上表面沿水平方向设置有第一导轨，立柱设置于第一导轨上并可沿第一导轨滑动，立柱的一侧面沿水平方向设置有第二导轨，滑台设置于第二导轨上并可沿第二导轨滑动，第一导轨和第二导轨在水平面内的投影相互垂直，滑台的下部连接有主轴，主轴的下部连接有砂轮，底座的一端设置有旋转台，旋转台和主轴内均设置有油路结构，主轴包括本体，本体的中部设置有用于与磨床定位的轴肩，轴肩的一侧设置有进气孔和入油孔，入油孔连接有第一油路，轴肩的另一侧设置有回油孔。

其中，回油孔的孔径大于入油孔的孔径。

其中，轴肩的上部设置有用于与轴承配合的第一轴颈，第一轴颈的上部设置有用于与驱动机构配合的轴头。

其中，轴肩的下部设置有用于安装砂轮的第二轴颈，轴肩与第二轴颈之间设置有轴身。

其中，轴头开设有键槽，轴头与驱动机构通过平键连接。

其中，第二轴颈沿轴向开设有与砂轮配合的安装孔。

本实用新型的有益效果：立式磨床，包括底座、立柱和滑台，底座的上表面沿水平方向设置有第一导轨，立柱设置于第一导轨上并可沿第一导轨滑动，立柱的一侧面沿水平方向设置有第二导轨，滑台设置于第二导轨上并可沿第二导轨滑动，第一导轨和第二导轨在水平面内的投影相互垂直，滑台的下部连接有主轴，主轴的下部连接有砂轮，底座的一端设置有旋转台，旋转台和主轴内均设置有油路结构，主轴包括本体，本体的中部设置有用于与磨床定位的轴肩，轴肩的一侧设置有进气孔和入油孔，入油孔连接有第一油路，轴肩的另一侧设置有回油孔。进气孔的设置，可导入空气，便于工件脱离，旋转台和主轴内均设置有油路结构，主轴通过入油孔与油路连接，可有效减少摩擦，提高主轴转速，提高了加工精度，本实用新型的旋转台和主轴内均设置有油路结构，可有效减少摩擦，提高主轴转速，提高了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的磨床的主视图。

图2是本实用新型的磨床的左视图。

图3是本实用新型的主轴的主视图。

图4是本实用新型的主轴的立体结构示意图。

附图标记如下：

1-底座；11-第一导轨；2-立柱；21-第二导轨；3-滑台；4-主轴；41-轴肩；411-进气孔；412-入油孔；413-回油孔；42-第一轴颈；43-轴头；431-键槽；44-第二轴颈；441-安装孔；45-轴身；5-旋转台

具体实施方式

下面结合图1至图4并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种立式磨床，包括底座1、立柱2和滑台3，底座1的上表面沿水平方向设置有第一导轨11，立柱2设置于第一导轨11上并可沿第一导轨11滑动，立柱2的一侧面沿水平方向设置有第二导轨21，滑台3设置于第二导轨21上并可沿第二导轨21滑动，第一导轨11和第二导轨21在水平面内的投影相互垂直，滑台3的下部连接有主轴4，主轴4的下部连接有砂轮，底座1的一端设置有旋转台5，旋转台5和主轴4内均设置有油路结构，主轴4包括本体，本体的中部设置有用于与磨床定位的轴肩41，轴肩41的一侧设置有进气孔411和入油孔412，入油孔412连接有第一油路，轴肩41的另一侧设置有回油孔413。第一导轨11和第二导轨21在水平面内的投影相互垂直，可实现滑台3X和Y两个方向的运动，方便加工；进气孔411的设置，可导入空气，便于工件脱离；旋转台5和主轴4内均设置有油路结构，主轴4通过入油孔412与油路连接，可有效减少摩擦，提高主轴4转速，提高了加工精度，本实用新型的旋转台5和主轴4内均设置有油路结构，可有效减少摩擦，提高主轴4转速，提高了加工精度。

本实施例中，回油孔413的孔径大于入油孔412的孔径，使得油路运行更加顺畅；优选地，回油孔413的孔径为入油孔412的孔径的两倍。