[实用新型]工件夹装装置

说明书

技术领域

  本实用新型属于机械加工技术领域，尤其与一种工件夹装装置有关。

背景技术

棒类零件如摩托车减震器套筒的内孔通常为台阶孔，一般毛胚采用铸造成型，在铸造过程中产生冒口，需要切割，铸造毛胚为实芯，所以台阶孔需要进行钻孔加工，现有的加工工艺采用的是多道工序分开加工，工件装夹需要进行多次定位，容易产生误差，使得工件中心孔同轴度得不到保证，影响工件精度，同时生产效率较低，同时工厂设备成本和人工成本投入较高。为此，本专利申请人开发了一种棒类零件切钻加工中心，而工件的夹装定位以及工件中心高的自适应调整是有效提高工件的定位精度。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在适应棒类零件切钻加工中心对工件装夹定位以及工件中心高的自适应调整的需要，提供一种定位精度高、中心高调整方便的工件夹装装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：工件夹装装置，其特征是，所述的工件夹装装置包括从下之上依次设置的导轨副、滑移底座、铰链机构、安装底板和夹装机构以及驱动机构，导轨副的导轨安装于棒类零件切钻加工中心的床身上，所述导轨副的滑块与所述滑移底座固定连接，滑移底座与所述的驱动机构连接，驱动机构驱动滑移底座在导轨副的导轨滑移运动；所述的夹装机构包括支撑块、压块、摇臂、支撑杆、油缸和顶杆，支撑块固定安装于所述的安装底板上，支撑块顶部设置有开口朝上的V形槽，支撑杆底部固定安装于所述的安装底板上，摇臂中部通过销轴活动安装于所述的支撑杆顶部，所述的压块安装于所述的摇臂一端并位于所述的支撑块上方，所述的摇臂另一端与所述的油缸活塞杆活动连接，所述的顶杆通过顶杆支架安装于所述支撑块后侧，当工件放置于支撑块上时，顶杆的顶尖抵靠于工件端面的中心，对工件起到顶撑作用，同时顶杆的顶尖相对工件的距离可以进行调节，当油缸活塞杆伸出运动时，可以带动摇臂以所述销轴为中心摆动，使安装于摇臂端部的压块向所述支撑块运动，对放置于支撑块上的工件进行压紧固定作用，当加工完成后，油缸活塞杆缩进运动，摇臂摆动，使压块向上运动，离开工件，可以取出工件；所述的铰链机构包括链杆组件、上导向滑块、下导向滑块、固定块、上支座、下支座和螺杆，链杆组件包括第一链杆和第二链杆，第一链杆和第二链杆的中部通过转轴活动连接形成交叉式，所述的上支座和下支座分别安装于所述的安装底板底端面和滑移底座上端面，所述第一链杆的下端和第二链杆的上端分别与所述的上支座和下支座活动连接，所述的上导向滑块固定安装于所述的安装底板底端面，上导向滑块上设置有长槽，所述第一链杆的上端固定连接有一支轴，支轴活动穿装于所述长槽中，支轴可以在长槽中滑移，所述的下导向滑块中心设置有长度方向与所述长槽一致的导向槽，所述的固定块嵌装于所述的导向槽内并与所述的滑移底座固定连接，所述的第二链杆的下端活动连接于所述的下导向滑块，下导向滑块一侧侧边上设置有螺纹穿孔，所述的固定块上设置有与所述螺纹穿孔轴心线对应的螺纹孔，所述螺杆前端部和后端部分别设置有相反方向的螺纹，螺杆前端穿过所述的穿孔与所述的螺纹孔配合连接，螺杆的后端部与所述螺纹穿孔配合连接，螺杆后端套装有锁紧螺母，当旋转螺杆时，可以使螺杆同时下导向滑块和固定块螺纹配合，带动下导向滑块以及与第二链杆下端朝所述第一链杆的下端相对运动，由于第一链杆和第二链杆中部通过转轴活动连接，带同第一链杆的上端朝向所述第二链杆的上端相对运动，第一链杆和第二链杆同时以所述转轴为中心旋转，使第一链杆的上端和第二链杆的上端同时向上运动，当反向旋转螺杆时，即可以使第一链杆上端和第二链杆上端同时向下运动，实现对安装底板的上下运动，进而调节了工件的中心高位置。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的驱动机构包括伺服电机和丝杆副，丝杆副的丝杆两端通过轴承座支撑安装于所述的床身上，且丝杆的轴向与所述导轨副的导轨平行，丝杆副的螺母与所述的滑移底座固定连接，所述的伺服电机固定于棒类零件切钻加工中心的床身上，伺服电机的输出轴与所述丝杆副的一端传动连接，驱动伺服电机，带动丝杆旋转，使螺母沿丝杆轴向运动，带动滑移底座在导轨副的导轨上滑移运动，进而将夹装机构上的工件实现进给输送。