[实用新型]一种板材开孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体涉及铝合金门窗的加工领域，尤其涉及一种板材开孔装置。

背景技术

如今的门窗等家用部件一般都是铝合金或铝制材质的金属制成的，这是由于铝制门窗具有强度高、重量轻、易加工等优点；一般原材料都是铝制的板材，需要切割成适当的长度、宽度和厚度之后再进行后续的加工。加工过程时，不同尺寸的板材需要对应开设不同尺寸大小的圆孔或腰型孔，而有些板材需要两侧翻边，现有的加工过程中，一般是先在规定尺寸的板材上画线找准开孔位置，然后通过人工手动钻孔和腰型孔开设，显然人工画线后钻孔，存在极大的误差，容易导致加工失误，使得加工完成后的成品精度降低、品质下降，影响后续的使用；且通过人工手动钻孔和开设腰型孔，需要耗费大量的人力和时间，人工的劳动强度较大，导致生产效率的降低，不利于生产企业的成本控制；此外，不同尺寸的圆孔或腰型孔的加工，需要在不同的工位上选择不同的加工工具进行，需要占用较大的使用空间，对于小微型企业而言，工厂占地面积有限，不能提供足够多的工位；同时，工作人员频繁在不同工位之间走动，更加容易疲劳。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种板材开孔装置，以解决现有技术中所存在的误差大、精度低、人工劳动强度大、工作效率低、成本高以及占地面积较大的问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种板材开孔装置，包括旋转工作台，旋转工作台底端中部安装有竖直布置的电机，电机输出端的转轴固接在旋转工作台底端中部，电机侧壁固接有若干放射形布置的支杆，支杆外端固接在一个环形的支架内侧，支架底端均匀固接有若干支脚；所述旋转工作台顶端固接有若干加工单元，每个加工单元包括通过立柱固定的顶板，顶板顶端固接有铰接座，铰接座顶端通过插销铰接有驱动块，驱动块底端开有凹槽，凹槽内铰接有连杆，连杆底端铰接有一根竖直布置的驱动轴，该驱动轴下端穿过顶板后固接有下压板，下压板正下方的旋转工作台上固接有支座。

所述驱动轴穿过顶板的位置套接有轴承，该轴承底端固接在顶板上。

所述下压板底端固接有若干开孔切刀，支座上开设有与开孔切刀相匹配的沉孔。

所述驱动块顶端固接有与其同轴布置的手柄。

所述旋转工作台顶端安装的加工单元至少有4个。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的板材开孔装置，通过在一个旋转工作台上集成若干个加工单元，每个加工单元可以针对不同尺寸的圆孔或腰型孔进行加工，不同加工单元的选用只需驱动电机旋转即可，工作人员无需频繁变换工位，能有效降低加工耗时并提高加工效率；且无需人工手动画线后钻孔，能大幅提高加工精度的同时降低人工劳动强度，提高生产效率；此外，通过集成式设计，本实用新型无需占据较大的空间，具有结构紧凑、操作简单、成本低廉、经久耐用等优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图中：1-旋转工作台，2-支架，3-电机，4-支杆，5-支脚，6-立柱，7-顶板，8-驱动块，9-手柄，10-铰接座，11-连杆，12-驱动轴，13-轴承，14-插销，15-转轴，16-下压板，17-支座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1-3所示，本实用新型提供的板材开孔装置，包括旋转工作台1，旋转工作台1底端中部安装有竖直布置的电机3，电机3输出端的转轴15固接在旋转工作台1底端中部，电机3侧壁固接有若干放射形布置的支杆4，支杆4外端固接在一个环形的支架2内侧，支架2底端均匀固接有若干支脚5；所述旋转工作台1顶端固接有若干加工单元，每个加工单元包括通过立柱6固定的顶板7，顶板7顶端固接有铰接座10，铰接座10顶端通过插销14铰接有驱动块8，驱动块8底端开有凹槽，凹槽内铰接有连杆11，连杆11底端铰接有一根竖直布置的驱动轴12，该驱动轴12下端穿过顶板7后固接有下压板16，下压板16正下方的旋转工作台1上固接有支座17。

为了避免驱动轴12发生晃动，所述驱动轴12穿过顶板7的位置套接有轴承13，该轴承13底端固接在顶板7上，通过轴承13限制驱动轴12，能提高下压过程的稳定性。

为了实现工件上圆孔或腰型孔的开设，所述下压板16底端固接有若干开孔切刀，支座17上开设有与开孔切刀相匹配的沉孔。

为了减轻驱动力，方便省力得完成下压加工，所述驱动块8顶端固接有与其同轴布置的手柄9。