[实用新型]一种新型电窑炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及电窑炉领域，具体为一种新型电窑炉。

背景技术

一般的自动控温高温烤箱、高温烧瓷设备和高温烤炉等设备，适合要求 50-800 度工艺用途 ：如高温烧瓷、个性花纸烤瓷烧制作业、玻璃烤花工艺、金属氧化、高温热老化试验、精密金属零配件高温淬火等，具有升温讯速、密闭保温性能好、使用寿命长、轻巧移动方便等优点，窖炉内温度的均匀性是窖炉性能指标的一个重要的参数，现有的电窖炉虽然升温迅速，但是热空气向上走，炉内壁也需要通过高温炉丝来升温，炉的底面又没有炉丝，导致炉内下部的温度相对偏低，使得炉内的温度短期内差异较大，极大地降低了通过该电窖炉冶炼出的瓷制品的质量 ；而且排气孔的使用虽然保证了炉内外压力的平衡，却加强了炉内外的热交换，当炉内气体急剧膨胀时从排气孔排出，排气孔长期受到热的气体的冲刷，容易腐蚀和磨损。

实用新型内容

    本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型电窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种新型电窑炉，包括：电动机、离心式引风机、引风管主道、窑体、窑门，引风管主道上分段设置的引风管与窑体低温区顶部分段设置的排湿引风口连通，所述引风管主道上分多段设置有引风管，所分的段数根据窑炉低温区的范围分10-14段设置引风管，每段的引风管布置在与引风管主道垂直交又的直线上，引风管主道连接离心式引风机，离心式引风机连接电动机，电动机电连接变频器，变频器安装在设于窑炉旁的控制箱内，所述窑体一侧设有窑门，窑门内侧设有保温层。

所述窑体内部为前侧开口的加热腔，加热腔与外壁金属层之间依次紧密设置有耐火保温砖层、硅酸铝纤维隔热层和陶瓷纤维毯隔热层，耐火保温砖层内壁设置有数个电加热丝，耐火保温砖层内壁两侧对称设置有数个插槽，插槽内活动设置有插板，耐火保温砖层底部设置有抽拉板，且耐火保温砖层顶部设置有温度传感器。

所述引风管与窑体顶部对应设置的排湿引风口连通，引风管上设置调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以根据窑炉内部产品推进速度以及不同的气候、温度，工艺要求的温度曲线的变更，用变频器调节电动机转速，使得炉腔内部风量大小容易控制，从而解决了排湿引风的均匀性和便利性，使得产品的一次性合格率至少达到了98%，提高了产品的质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、电动机；2、离心式引风机；3、引风管主道；4、引风管；5、排湿引风口；6、调节阀；7、变频器；8、控制箱；9、窑体；10、窑门；11、保温层；91、陶瓷纤维毯隔热层；92、硅酸铝纤维隔热层；93、耐火保温砖层；94、电加热丝；95、插槽；96、加热腔；97、插板；98、抽拉板。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种新型电窑炉，包括：电动机1、离心式引风机2、引风管主道3、窑体9、窑门10，引风管主道上分段设置的引风管4与窑体9低温区顶部分段设置的排湿引风口5连通，所述引风管主道3上分多段设置有引风管4，所分的段数根据窑炉低温区的范围分10-14段设置引风管4，每段的引风管4布置在与引风管主道3垂直交又的直线上，引风管主道3连接离心式引风机2，离心式引风机2连接电动机1，电动机1电连接变频器7，变频器7安装在设于窑炉旁的控制箱8内，所述窑体9一侧设有窑门10，窑门内侧设有保温层11。

所述窑体9内部为前侧开口的加热腔96，加热腔96与外壁金属层之间依次紧密设置有耐火保温砖层93、硅酸铝纤维隔热层92和陶瓷纤维毯隔热层91，耐火保温砖层93内壁设置有数个电加热丝94，耐火保温砖层93内壁两侧对称设置有数个插槽95，插槽95内活动设置有插板97，耐火保温砖层93底部设置有抽拉板98，且耐火保温砖层93顶部设置有温度传感器。

所述引风管4与窑体9顶部对应设置的排湿引风口5连通，引风管4上设置调节阀6。