[实用新型]钢质凸轮轴淬火淬硬层深度投影检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢质凸轮轴淬火淬硬层深度投影检测系统，主要用于钢质凸轮轴淬火淬硬层深度的快速测量，属于凸轮轴检测技术领域。

背景技术

凸轮轴是内燃机发动机的重要关键零件之一，钢质凸轮轴表面硬度只要是通过淬火处理形成，淬硬层深度直接影响凸轮轴在发动机高速运行过程中耐磨程度，是主要参数，淬硬层深度的检测显得尤为重要，目前行业内钢质凸轮轴淬硬层深度检测普遍采用角尺划线后，用游标卡尺进行测量，角尺划线基准不易准确，游标卡尺的测量精度0.02mm，测量方法不直观，不具有重复性和再现性，划线、测量时间周期长，测量效率低，精度不高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有钢质凸轮轴淬硬层深度检测普遍采用角尺划线、用游标卡尺进行测量存在的测量方法不直观、不具有重复性和再现性等不足，提供一种钢质凸轮轴淬火淬硬层深度投影检测仪，通过本实用新型实现自动测量，并且可以拍照保存图像和数据。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种钢质凸轮轴淬火淬硬层深度投影检测系统，其特征是，所述检测系统由主机、显示器、成像镜头、工作台、V型定位检测底座、两维调节机构、可调节光源、支架和上下调节固定架构成；支架固定在工作台上，支架前方的工作台上固定可纵横移动的两维调节机构，两维调节机构上固定V型定位检测底座，固定在支架上的上下调节固定架，固定架的上端固定成像镜头，固定架的下端固定可调节光源，成像镜头经视频线连接主机，主机连接显示器。

所述两维调节机构中的组合旋钮的旋杆部分别与纵横方向的齿条旋接，两维调节机构经过螺钉与工作台固定。

    所述上下调节固定架旋钮的螺杆部旋接支架上的齿条，旋转链接旋钮的螺杆，可升降固定架进行成像镜头的焦距调整；上下调节固定架通过螺钉与支架固定。

所述V型定位检测平台通过粘合剂或螺钉与两维调节机构固定。

本实用新型为解决采用角尺划线、用游标卡尺进行测量存在的诸多不足，提供了一种结构简单、采用V型自动定位、利用测量软件自动测量，可以拍照保存图像和数据，本实用新型具有以下优点：

1、测量样本自动V型定位，避免频繁移动样本影响数据不准确；

2、检测方便，只要将样本放置在V型定位底座上即可，不需划线、和手工测量；

3、提高效率，正常检测一个样本6个部位深度，仅需2分钟；

4、提高测量精度，用该检测仪测量精度可达0.01mm，可保存测量截面和数据，且具有重复性和再现性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中，1显示器，2主机，3工作台，4两维调节机构，5 V型定位检测底座，6可调节光源，7上下调节固定架，8成像镜头，9支架，10固定架调节旋钮 ，11组合旋钮，12 夹紧螺钉。

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本实用新型，如图1所示，本实用新型由主机1、显示器2、成像镜头8、工作台3、V型定位检测底座5、两维调节机构4、可调节光源6、支架9和上下调节固定架7构成；支架9固定在工作台3上，支架9前方的工作台3上固定两维调节机构4，两维调节机构4上固定V型定位检测底座5，固定在支架9上的上下调节固定架7构成；上下调节固定架7的上端固定成像镜头8，下端固定可调节光源6，成像镜头8经视频线连接主机2，主机2连接显示器1。

检测时，将腐蚀后钢质淬火试样放置在V型定位检测底座5上，通过调节固定架调节旋钮10进行成像对焦，直至显示器1上检测部位清晰可见，旋转组合旋钮11，让检测基准边与显示器1中设置好的刻线重合，另一条平行的刻线与淬硬层交点至外圆母线的距离既是淬硬层深度，利用软件系统进行捕捉自动测量数据，自动拍照保存并记录数据。

本实用新型钢质凸轮轴淬火淬硬层深度投影检测系统，是将腐蚀后的样本通过 V型块底座将自动定位，利用固定倍率的成像系统将待检测面投影到电脑屏幕上，利用成像镜头内置的测量软件检测淬硬层深度，并且可以保存检测截面和数据的一套检测系统。本实用新型系统中主机、显示器、成像镜头（内置检测软件）、上下调节固定架和两维调节机构可从市场分别购进。