[实用新型]一种双面加热双面受热的无罐还原窑炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工艺技术领域，涉及一种无罐还原窑炉，特别是涉及一种双面加热双面受热的无罐还原窑炉。

背景技术

目前，在冶金工艺技术领域使用无罐还原窑炉法时，对物料的加热方式是在还原窑炉窑身的两侧安装烧嘴，将燃料通过烧嘴喷吹至窑内燃烧，燃烧热量主要通过辐射给热的方式传递至燃烧火焰下方的物料。热量在窑车上的物料中至上而下以传导给热的方式传递。燃烧产生的高温烟气由引风机直接排走。窑车料盆中的物料只能至上而下单向加热，而且物料主要靠热辐射获得热能，同时燃烧产生的高温烟气被排走时仍具有大量热量，因此，目前的无罐还原窑炉和窑车的加热方式具有传热速率低，传热效率低，热能利用率低等问题，从而导致无罐还原窑炉法还原时间较长，能耗较高的缺点，这是限制无罐还原窑炉法产能的最主要原因。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种双面加热双面受热的无罐还原窑炉，该无罐还原窑炉解决了目前无罐还原窑炉传热速率低、传热效率低及能耗高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双面加热双面受热的无罐还原窑炉，包括窑体和窑车，在窑体的前、后设置有窑门，在窑体的侧墙上均设置有若干个上、下烧嘴，在窑体的窑顶的上方设置有窑尾引风总排烟道和若干个连接烟道，连接烟道与窑尾引风总排烟道相连通，在所述侧墙内设置有若干个侧墙排烟道，侧墙排烟道与连接烟道相连通，侧墙排烟道与窑体内部相连通，在窑车的顶部设置有多通道排烟道，多通道排烟道与窑体内部相连通，在多通道排烟道的顶部设置有料盆，所述上烧嘴的高度高于料盆的高度，下烧嘴的高度与多通道排烟道的高度相同，在所述侧墙上设置有若干个下排烟道，下排烟道的高度与多通道排烟道的高度相同，下排烟道与设置在窑体外部的窑头引风机的入口相连通。

所述侧墙均为内、外双层中空结构，所述侧墙排烟道设置在左、右侧墙的中空部位内。

在所述侧墙的内层侧壁上设置有若干个排烟管，排烟管的高度高于料盆的高度，侧墙排烟道的底部均通过排烟管与窑体内部相连通。

在所述窑车与料盆之间设置有若干个支撑块，窑车的顶面、支撑块及料盆的底面形成多通道排烟道。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过改变热烟气流向，实现了物料的上、下面同时加热，物料上、下面同时受热，大幅缩短了加热时间，提高了热能利用率；且具有结构简单，安全耐用，造价低廉等优点。

附图说明

图1是本实用新型的双面加热双面受热的无罐还原窑炉的结构示意图；

图中，1--窑尾引风总排烟道，2--连接烟道，3--侧墙排烟道，4--料盆，5--多通道排烟道，6--窑顶，7--侧墙，8--支撑块，9--下排烟道，10--窑头引风机，11--烧嘴，12—窑车，13—地面，14—排烟管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，一种双面加热双面受热的无罐还原窑炉，包括窑体和窑车12，窑体由窑顶6和左、右侧墙7组成，左、右侧墙7设置在地面13上，窑顶6设置在左、右侧墙7的顶部，在窑体的前、后均设置有窑门，左、右侧墙7、地面13、窑顶6及前、后窑门形成密封空间，若干个窑车12沿纵向依次设置在窑体内的地面13上，在左、右侧墙7上均设置有若干个上、下烧嘴11，在所述窑顶6的上方设置有窑尾引风总排烟道1和若干个连接烟道2，每个连接烟道2的顶端均与窑尾引风总排烟道1相连通，在左、右侧墙7内设置有均布的若干个侧墙排烟道3，每个侧墙排烟道3的顶端均与一个连接烟道2的底端相连通，每个侧墙排烟道3的底端均与窑体内部相连通，在窑车12的顶部设置有多通道排烟道5，多通道排烟道5为相连通的交叉通道，多通道排烟道5的前、后、左、右端均与窑体内部相连通，在多通道排烟道5的顶部设置有料盆4，所述上烧嘴11的高度高于料盆4的高度，下烧嘴11的高度与多通道排烟道5的高度相同，在左、右侧墙7上设置有若干个均布的下排烟道9，下排烟道9的高度与多通道排烟道5的高度相同，下排烟道9与设置在窑体外部的窑头引风机10的入口相连通。

所述左、右侧墙7为内、外双层中空结构，所述侧墙排烟道3设置在左、右侧墙的中空部位内。

在所述左、右侧墙7的内层侧壁上设置有若干个排烟管14，排烟管14的高度高于料盆4的高度，每个侧墙排烟道3的底部均通过一个排烟管14与窑体内部相连通。