[实用新型]化学钢化炉化学品回收装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种化学钢化炉，尤其是指一种化学钢化炉化学品回收装置。

背景技术

目前触控玻璃钢化技术普遍使用化学钢化炉，因为化学钢化炉的化学品特性在温度高于摄氏350度以上时为液态，温度低于摄氏350度以下时为固态，当化学钢化炉内的化学品在使用过一段时间之后，化学钢化炉内的化学品会逐渐老化，当化学品的活性老化到一定的程度时，必须将化学钢化炉内的化学品全部取出换新。

传统更换化学钢化炉内的化学品时，首先必须先关电降温，使化学钢化炉内的化学品降到室温。化学钢化炉内的化学品降到室温时，化学品会由液态变成固态，此时如要更换化学品，必须由人工拿电钻将固态化学品钻开，分离成小快后取出。

此方式不仅旷日废时，并且电钻作业也有可能造成人员及化学钢化炉的炉体损伤，因此，需要对化学钢化炉提出新的改进。

实用新型内容

有鉴于上述问题，本实用新型提供了一种化学钢化炉化学品回收装置，包括：

一导液槽，所述导液槽上开设有至少一个导液通道，所述导液通道包括至少一个入液口与和所述入液口相互连通的至少一个出液口；

一承液槽，可分离地设置于所述导液槽内，所述承液槽包括一槽内空间，所述槽内空间得以盛接由所述出液口流出的化学品。

本实用新型的进一步改进在于，所述导液槽的槽壁两侧各开设有一所述导液通道，所述导液通道包括一内流道与和所述内流道相互连通的一外流道，而所述入液口与所述外流道相连通，所述出液口与所述内流道相连通。

本实用新型的进一步改进在于，所述导液槽与所述承液槽上均设有吊件。

本实用新型的进一步改进在于，所述导液槽的槽底部设有至少一个基座。

使用时，先将承液槽通过吊件放入导液槽内，再将本实用新型的化学钢化炉化学品回收装置通过导液槽上的吊件慢慢下降放入化学钢化炉内，炉内的液态化学品通过导液槽的导液通道进入承液槽中，当承液槽装满液态化学品后，即可通过导液槽上的吊件将本实用新型的化学钢化炉化学品回收装置吊起、滴水、降温，当液态化学品的温度降到室温，由液态变成固态后，即可将承液槽从导液槽内吊出来，轻敲承液槽四周即可轻松将固态化学品脱离承液槽的槽壁，将承液槽内的化学品倒出，即可更加安全、便利、快速的回收老化后的化学品。

附图说明

图1是本实用新型的化学钢化炉化学品回收装置的剖面示意图。

图2是本实用新型的化学钢化炉化学品回收装置的导液槽的剖面示意图。

图3是液体化学品通过本实用新型的化学钢化炉化学品回收装置时的流向示意图。

图4是将本实用新型的化学钢化炉化学品回收装置的承液槽从导液槽中吊出时的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

配合参看图1所示，本实用新型的化学钢化炉化学品回收装置1，包括：

一导液槽10，所述导液槽10上开设有至少一个导液通道110，所述导液通道110包括至少一个入液口120与和所述入液口120相互连通的至少一个出液口130；所述导液通道110包括一内流道140与和所述内流道140相互连通的一外流道150，而所述入液口120与所述外流道150相连通，所述出液口130与所述内流道140相连通。所述导液槽10的槽底部设有至少一个基座160。

结合图2所示，在本实用新型的一种实施例中，导液槽10的槽壁两侧各开设有一所述导液通道110，每个导液通道110包括两个入液口120与一个出液口130。导液槽10的槽底部设有两个基座160。

一承液槽20，可分离地设置于所述导液槽10内，所述承液槽20包括一槽内空间，所述槽内空间得以盛接由所述出液口130流出的化学品。

进一步的，所述导液槽10与所述承液槽20的两侧均设有一吊件30。

使用时，先将承液槽20通过吊件30放入导液槽10内的基座160上，再将导液槽10通过吊件30慢慢下降放入化学钢化炉内，结合图3所示，炉内的液态化学品先通过导液槽10的导液通道110的入液口120进入外流道150，再进入内流道140，再通过出液口130进入承液槽20中。