[实用新型]一种天然气窑炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及窑炉领域，具体为一种天然气窑炉。

背景技术

烧制陶瓷的窑炉一般为一个圆形的窑炉，行走架在窑炉内行走从而对架上的陶瓷制品进行加热烧制。行走架包括下层的耐火砖墙和上层的陶瓷摆架，陶瓷摆架上摆设有陶瓷制品，在行走的过程中不免有一些陶瓷件会掉落，掉落到耐火砖墙的侧面，掉的多了，陶瓷制品可能会堵塞耐火砖墙和窑炉之间的空间，阻碍行走架行走。且陶瓷制品掉落至地面直接报废，造成了制造成本的升高。

用普通燃气窑炉制做微型陶瓷、陶艺制品时，由于喷火器具不易调整，致使火焰气氛不可控制，压力过大，极易造成制品移位，最终影响制品质量。而对于小型燃气窑炉，现有喷火器具还存在燃气不能充分燃烧、有污染废气排放、体积过大更难以应用的问题。

实用新型内容

    本实用新型所解决的技术问题在于提供一种天然气窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种天然气窑炉，包括：外壳、燃气喷嘴、高温耐火层内衬，外壳顶部设置有排烟口和热电偶插口，外壳内设有喷火室，喷火室内设有炉蓖，炉蓖上设有筛眼，位于喷火室上方，喷火室内设置有沿火焰喷射方向布置的分火墙，燃气喷嘴装于外壳侧壁上，所述燃气喷嘴包括燃烧喷嘴、进气嘴、气量调整顶针、三通连接件。

所述三通连接件相对的两个左、右端口之间设置有一段前部呈圆锥状、后部呈圆柱状的内腔，外形与该内腔结构相匹配的气量调整顶针置于该内腔中，并通过与其成一体的调整螺丝与三通连接件的右端口丝扣连接，两者间设置有锁紧螺母。

所述三通连接件的左端口为喷气口，其上装有微型喷孔螺母，燃烧喷嘴为枪式结构，以丝扣连接方式与三通连接件的左端口连接，其上设置有叠片式散热片和进风孔，并装有进风孔的调风螺丝，三通连接件的第三个端口即为进气口，同样以丝扣连接方式安装进气嘴，进气嘴的进气通道与三通连接件内的锥状腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理、制造简单、成本低，另外，本实用新型大大降低了窑体外壳的温度，减小了能耗，节省了能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的燃气喷嘴。

图中：1、外壳；2、高温耐火层内衬；3、炉蓖；4、分火墙；5、喷火室；6、燃气喷嘴；7、筛眼；8、热电偶插口；9、排烟口；61、燃烧喷嘴；62、散热片；63、进风孔；64、调风螺丝；65、微型喷孔螺母；66、三通连接件；67、内腔；68、气量调整顶针；69、锁紧螺母；610、调整螺丝；611、进气通道；612、进气嘴；613、燃气开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种天然气窑炉，包括：外壳1、燃气喷嘴6、高温耐火层内衬2，外壳1顶部设置有排烟口9和热电偶插口8，外壳1内设有喷火室5，喷火室5内设有炉蓖3，炉蓖3上设有筛眼7，位于喷火室5上方，喷火室5内设置有沿火焰喷射方向布置的分火墙4，燃气喷嘴6装于外壳1侧壁上。

如图2所示，所述燃气喷嘴6包括燃烧喷嘴61、进气嘴612、气量调整顶针68、三通连接件66，所述三通连接件66相对的两个左、右端口之间设置有一段前部呈圆锥状、后部呈圆柱状的内腔67，外形与该内腔67结构相匹配的气量调整顶针68置于该内腔67中，并通过与其成一体的调整螺丝610与三通连接件66的右端口丝扣连接，两者间设置有锁紧螺母69。

所述三通连接件66的左端口为喷气口，其上装有微型喷孔螺母65，燃烧喷嘴61为枪式结构，以丝扣连接方式与三通连接件66的左端口连接，其上设置有叠片式散热片62和进风孔63，并装有进风孔63的调风螺丝64，三通连接件66的第三个端口即为进气口，同样以丝扣连接方式安装进气嘴612，进气嘴612的进气通道611与三通连接件66内的锥状腔连通。

使用时，首先将燃气开关613打开，然后旋动调整螺丝610，联动气量调整顶针68左右移动，改变气量调整顶针68前端锥状体与内腔67锥状壁、进气通道611口部三者结合部的间隙，从而控制燃气进气量，根据火焰喷出的强弱，再调整调风螺丝64，即可达到预期的火焰软硬、高低浓度。