[实用新型]防泥沙磨损的泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵，更具体地说，涉及防泥沙磨损的泵。

背景技术

水泵在工作时，如果通过其内的水流含有大量的泥砂，则坚硬的泥砂颗粒将撞击和磨损过流部件的表面，从而使机件发生疲劳甚至损坏。水泵磨损会产生严重的后果，轻时需检修处理，重时需要更换零部件甚至更换水泵。

在全国的大中型泵站中，由于水流泥沙磨损而造成的主泵损坏、效率降低、使用寿命缩短是目前困扰大中型泵站设备检修的一个大难题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的由于水流泥沙磨损导致泵寿命低的问题，本实用新型的目的是提供一种防泥沙磨损的泵。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型，提供一种防泥沙磨损的泵，其特征在于，包括衬套、平衡鼓、压出段、叶轮、背叶片、拦沙环、抛沙环型槽。衬套套装于平衡鼓的表面，衬套、平衡鼓和叶轮同轴设置，压出段设置于叶轮的侧面，压出段的入口位置正对叶轮的出口位置。叶轮包括后盖板，后盖板的背面设有背叶片，背叶片和后盖板之间设有拦沙环。衬套外侧的泵体上、与背叶片相对的位置开有抛沙环型槽。

根据本实用新型的一实施例，背叶片、拦沙环与后盖板铸造成一体，拦沙环的高度与背叶片的高度一致。

根据本实用新型的一实施例，叶轮的中心为中空柱体结构，衬套、平衡鼓和叶轮均安装于泵的泵轴上。

根据本实用新型的一实施例，背叶片的数量为6片，均匀分布地固定在拦沙环的圆周上，背叶片的固定方向为拦沙环的径向方向。

根据本实用新型的一实施例，拦沙环为圆环接口，其直径大于平衡鼓，小于后盖板的直径。

根据本实用新型的一实施例，抛沙环型槽为圆环形凹槽，其直径大于拦沙环的直径，小于后盖板的直径。

根据本实用新型的一实施例，压出段呈一端大口、一端小口的喇叭口结构，压出段的小口正对叶轮，大口朝外。

在上述技术方案中，本实用新型为解决泥沙介质对泵内平衡鼓的磨损，设计一种新型的结构，将泵内泥沙颗粒排出，防止其对平衡鼓造成磨损，从而提高泵的可靠性。

附图说明

图1是防泥沙磨损的泵的截面图；

图2A和2B是叶轮的截面图；

图3是压出段的截面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

为了避免主泵不受磨损的破坏，保证泵站安全可靠运行，本实用新型设计一种新型的结构，将泵内泥沙颗粒排出，从而提高水泵的工作效率和使用寿命，具有实用价值和经济价值。

本实用新型公开了一种防泥沙磨损的泵，包括衬套1、平衡鼓2、压出段3、叶轮4、背叶片5、拦沙环6、抛沙环型槽7。下面来详细说明上述各个部件的结构和连接关系。

如图1，衬套1是一个空心圆柱体，衬套1套装于平衡鼓2的表面。平衡鼓2也是一个空心圆柱体，厚度要大于衬套1。衬套1，平衡鼓2和叶轮4位于泵的中心，它们同轴设置。泵的正中则设置泵轴9，泵轴9为实心圆柱体，它穿过衬套1，平衡鼓2和叶轮4。

如图2A和2B，叶轮4为一个中空圆盘，叶轮4由后盖板8，背叶片5，拦沙环6组成，背叶片5、拦沙环6与后盖板8铸造成一体，形成了叶轮4。叶轮4的中心为中空柱体结构，衬套1、平衡鼓2和叶轮4均安装于泵的泵轴9上。后盖板8为圆环，环绕在叶轮4最外围。后盖板8的背面设有背叶片5，6个背叶片5上下左右对称，均匀分布在后盖板8上固定在拦沙环6的圆周，背叶片5的固定方向为拦沙环6的径向方向。背叶片5和后盖板8之间设有拦沙环6，拦沙环6为圆环接口，其直径大于平衡鼓2，小于后盖板8的直径。拦沙环6的高度与背叶片5的高度一致。

继续看图1和图3，在叶轮4的侧面安装有压出段3，压出段3是一个不规则图形，左侧呈一端大口、一端小口的喇叭口结构，压出段3的小口正对叶轮4，大口朝外。压出段3右侧为空心圆柱体，其中装有衬套1、平衡鼓2、叶轮4和泵轴9。压出段3的入口位置正对叶轮4的出口位置。衬套1外侧的泵体上、与背叶片5相对的位置开有抛沙环型槽7。抛沙环型槽7为圆环形凹槽，其直径大于拦沙环6的直径，小于后盖板8的直径。