[实用新型]一种蒸汽驱动带温控连锁的磷酸系统清洗液配制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磷酸生产技术领域，具体涉及磷酸生产设备的清洗领域，尤其涉及一种蒸汽驱动带温控连锁的磷酸系统清洗液配制装置。

背景技术

在磷酸生产过程中，一般需要使用到清洗液配制装置，清洗液配制装置主要由储罐及附属管道、阀门、搅拌装置、输送设备(泵)组成，在磷酸生产工艺上是不可或缺的环节，其装置运行的好与坏，直接关系到磷酸输送管道能否正常运行，严重影响着磷酸的生产效率。现有的清洗液配制装置如图1-2所示，在储罐上设置有浓硫酸管、工艺水管和低压蒸汽管，浓硫酸管和工艺水管将浓硫酸和工艺水输送至储罐内进行硫酸的稀释配制，配制过程通过储罐顶部的电机驱动储罐内的搅拌器进行搅拌，低压蒸汽管的主要作用是对储罐内的硫酸进行加热、保温，配制完成后再通过储罐底部的输出管道由输出泵供至各磷酸系统进行清洗。

现有的清洗液配制装置存在以下技术问题：

1)搅拌轴容易被腐蚀，桨叶脱落，检修频繁，维护费用高，无法实现搅拌的功能。但根据其介质的特殊性，目前未解决防腐问题，因此搅拌装置处于闲置状态；

2)储罐顶部盖板、侧壁及插入介质内的蒸汽管道易腐蚀、穿孔，尤其是低压蒸汽管与储罐的连接处，由于低压蒸汽管是从储罐的侧壁插入罐体内的，使得焊接位置极易出现腐蚀的情况，严重影响该清洗液系统的正常运行；

3)清洗液配制指标不可控，水、蒸汽量不好控制，指标波动大，加剧了对磷酸生产系统装置、设备及管道的腐蚀；

综上所述，现有清洗液配制装置来配制磷酸系统用清洗液，存在设备检修时将长，使用寿命短，生产效率低，人工劳动强度大等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种蒸汽驱动带温控连锁的磷酸系统清洗液配制装置，以解决现有清洗液配制装置所存在的检修时将长，使用寿命短，生产效率低，人工劳动强度大等问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种蒸汽驱动带温控连锁的磷酸系统清洗液配制装置，包括储罐，储罐底端安装有输出管道，输出管道末端安装有输出泵，储罐上顶端分别插装有浓硫酸管和工艺水管，所述储罐顶端还插装有若干低压蒸汽管，低压蒸汽管末端连接有蒸汽管尾段，蒸汽管尾段包括竖直布置且插入储罐内的管体，管体顶端固接有法兰，管体底端固接有与其相垂直的弯管，所述浓硫酸管、工艺水管和低压蒸汽管上均安装有主阀。

所述工艺水管和浓硫酸管上均安装有流量计，低压蒸汽管上安装有气动阀，流量计和气动阀均至于所述主阀的下游。

所述低压蒸汽管、工艺水管和浓硫酸管上分别安装有两个控制阀，每根管道上的两个控制阀分别设置在主阀下游和管道末端。

所述流量计、气动阀和操作阀均设置在与储罐底端增设的操作平台上。

所述弯管的中轴线与储罐圆周切线之间的夹角为18°。

所述输出管道的材质为DN250钢骨架塑料复合管。

所述蒸汽管尾段的材质为904不锈钢管。

所述蒸汽管尾段有四根。

所述储罐有两个。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的蒸汽驱动带温控连锁的磷酸系统清洗液配制装置具有以下优点：

1)将低压蒸汽管尾段改至从储罐顶端插入罐体内，防止低压蒸汽管与储罐连接处长期与介质接触，能有效避免连接位置频繁腐蚀穿孔的情况的出现，进而增长了本实用新型的使用寿命；

2)在浓硫酸管、工艺水管上增设流量计，低压蒸汽管上增设气动阀，实现了流量可控和罐内介质温度温控连锁的功能，避免出现指标波动大的问题；

3)低压蒸汽管尾段共有4根从储罐顶部插入，管道终点的管口安装形成一定角度，四个管口的朝向保持一致，即通过蒸汽驱动实现液体旋转，达到搅拌的功能，无需额外安装搅拌装置，成本得以降低；

4)所增设的流量计、气动阀及操作阀均设置在罐底地面新增的操作平台上，便于操作，减轻工作人员的劳动强度；

5)将原设计的管道布置做优化调整，实现分组进入两个储罐内，各组管道设置操作阀，从而实现分别控制；

综上所述，本实用新型提高的配制装置能保证清洗液各项公益指标得到有效控制，减少了清洗液对管道、设备的腐蚀，保证磷酸生产系统管道清洗正常进行；且避免了原搅拌装置在使用过程中的维护保养费用以及对电能的消耗，不仅使介质指标得到有效控制，而且生产成本大幅降低，为企业带来了很好的经济效益。

附图说明

图1是现有清洗液配制装置的结构图；

图2是现有清洗液贮罐的结构示意图；