[实用新型]挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到挤出机。

背景技术

现有的挤出机，包括机筒和设置在机筒内的螺杆，机筒上设置有进料口，所述螺杆由挤压段、进料段和连接段依次相连而成，进料口位于进料段上方，连接段上套设有耐磨套，机筒位于连接段的部位设置有连通机筒外部和机筒内部的出渣孔，螺杆的连接段用于连接电机或减速机等驱动装置，该类挤出机在工作的时候，如果是采用的粉料，那么粉料在从进料口进入机筒内时，绝大多数粉料会随着螺杆的转动而向机筒的头部运输并混合、成形等，还有少量粉料则会向后移动，即少量粉料会向螺杆的尾部(连接段)移动，并从出渣孔排出机筒，由于连接段和耐磨套是紧密接触的，一旦有粉料向后移动，则势必会移到连接段和耐磨套之间，那么会加剧连接段和耐磨套之间的摩擦，而且影响螺杆的转速，即使该部分粉料最终从出渣孔排出，还是大大降低了耐磨套的使用寿命，经常需要更换耐磨套，十分麻烦，而且成本提高了。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种减少耐磨套摩擦强度，提高耐磨套使用寿命的挤出机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：挤出机，包括机筒和设置在机筒内的螺杆，机筒上设置有进料口，所述螺杆由混炼段、挤压段、进料段和连接段依次相连而成，进料口位于进料段上方，连接段上套设有耐磨套，耐磨套固定在机筒内壁上，机筒位于连接段的部位设置有连通机筒外部和机筒内部的主出渣孔，耐磨套上设置有副出渣孔，主出渣孔和副出渣孔相通且连通耐磨套内部和机筒外部，连接段上设置有一段反螺牙，该段反螺牙的长度为连接段与进料段相连的那端至连接段位于副出渣孔在耐磨套内壁上进口处的部位，且反螺牙的旋向与螺杆的转动方向相同。

所述耐磨套的一端与机筒外部相通。

所述耐磨套外形呈T形，耐磨套两侧凸出部位通过螺钉固定在机筒端部。

所述混炼段沿螺杆圆周方向设置有若干排由多个齿形凸起组成的螺牙条，机筒头部连接有法兰，法兰的内壁上设置有与混炼段上螺牙条相配合的螺牙槽。

所述混炼段的端部设置有锥形导流块，且锥形导流块的顶点不在螺杆的中心轴线上。

本实用新型的有益效果是：通过在连接段上设置反螺牙，将少量后移的粉料输送输送至出渣孔，然后排出，降低耐磨套和连接段之间的摩擦系数，降低耐磨套的磨损，提高耐磨套的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型挤出机的主视图；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是图1中B处局部放大图。

图中：1、机筒，2、螺杆，3、进料口，4、混炼段，5、挤压段，6、进料段，7、连接段，8、耐磨套，9、主出渣孔，10、副出渣孔，11、反螺牙，12、螺牙条，13、法兰，14、锥形导流块。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的挤出机，包括机筒1和设置在机筒1内的螺杆2，机筒1上设置有进料口3，所述螺杆2由混炼段4、挤压段5、进料段6和连接段7依次相连而成，混炼段4位于机筒1头部，连接段7位于机筒1尾部。进料口3位于进料段6上方，连接段7上套设有耐磨套8，耐磨套8固定在机筒1内壁上，机筒1位于连接段7的部位设置有连通机筒1外部和机筒1内部的主出渣孔9，耐磨套8上设置有副出渣孔10，主出渣孔9和副出渣孔10相通且连通耐磨套8内部和机筒1外部，连接段7上设置有一段反螺牙11，该段反螺牙11的长度为连接段7与进料段6相连的那端至连接段7位于副出渣孔10在耐磨套8内壁上进口处的部位，即往后移的粉料在脱离进料段6后直接被反螺牙11输送至副出渣孔10，且反螺牙11的旋向与螺杆2的转动方向相同，例如螺杆2工作是向左转动的，那么反螺牙11的旋向就是左旋。为了拆卸耐磨套方便，所述耐磨套8的一端与机筒1外部相通。所述耐磨套8外形呈T形，耐磨套8两侧凸出部位通过螺钉固定在机筒1端部。这样在需要更换耐磨套的时候，只要拧下螺钉，拔出耐磨套8即可。通过在连接段7上设置反螺牙11，将少量后移的粉料输送至副出渣孔10，然后通过主出渣孔9排出，降低耐磨套8和连接段7之间的摩擦系数，即粉料基本都从反螺牙11之间的间隙中移动，尽量不与耐磨套8接触，从而降低耐磨套8的磨损，提高耐磨套8的使用寿命，降低生产成本.

所述混炼段4沿螺杆2圆周方向设置有若干排由多个齿形凸起组成的螺牙条12，机筒1头部连接有法兰13，法兰13的内壁上设置有与混炼段4上螺牙条12相配合的螺牙槽，如图2所示，螺牙槽的截面形状与螺牙条12的截面形状相同，螺牙条12插入螺牙槽中，使得螺牙条12的每个凸起表面与法兰13之间的距离相等，这样能保证压料密实。所述混炼段4的端部设置有锥形导流块14，且锥形导流块14的顶点不在螺杆2的中心轴线上，即锥形导流块14的顶点偏心，这样混合熔融后的粉料在内螺杆2送出的时候，在锥形导流块14的作用下，会产生偏心搅拌的效果，使得原料混合更加均匀，同时熔融料不容易粘附在机筒内壁上，有利于提高换色、换料的速度，缩短其换色、换料时间周期。