[实用新型]用于轮胎升降过程中的防跌落装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防跌落装置，尤其是一种用于轮胎升降过程中的防跌落装置，属于输送机控制的技术领域。

背景技术

随着技术的进步，人们越来越注重生产过程的安全保护。安全生产、减少设备故障、提高生产率成为所有生产者追求的目标。但在输送机的轮胎升降过程中，存在轮胎升降跌落的风险，难以满足轮胎输送的要求。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于轮胎升降过程中的防跌落装置，其结构简单紧凑，能有效防止轮胎升降过程中的跌落，保证生产节拍的正常运行，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述用于轮胎升降过程中的防跌落装置，包括升降机以及位于所述升降机上的内辊道；在所述内辊道的两侧设置均匀分布的伸缩挡杆；在每个伸缩挡杆的下方设置现场传感器，所述现场传感器包括安装于伸缩挡杆打开位置的打开传感器以及安装于伸缩挡杆关闭位置的关闭传感器。

所述内辊道上安装有轮胎到位传感器，所述轮胎到位传感器位于内辊道两侧的伸缩挡杆间。

所述轮胎到位传感器、打开传感器以及关闭传感器均与输送控制器连接，所述输送控制器与升降机连接。所述打开传感器、关闭传感器为行程开关。

本实用新型的优点：通过伸缩挡杆、现场传感器与输送机控制器的配合，能可以防止轮胎组在升降过程中跌落，不会对升降机造成干涉，保证生产节拍的正常进行，保证生产安全进行，同时也能保证周围设备及人员的安全。

附图说明

图1为图2的左视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-升降机、2-伸缩挡杆、3-轮胎组、4-打开传感器、5-关闭传感器、6-内辊道以及7-轮胎到位传感器。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示：为了能有效防止轮胎升降过程中的跌落，保证生产节拍的正常运行，本实用新型包括升降机1以及位于所述升降机1上的内辊道6；在所述内辊道6的两侧设置均匀分布的伸缩挡杆2）；在每个伸缩挡杆2的下方设置现场传感器，所述现场传感器包括安装于伸缩挡杆2打开位置的打开传感器4以及安装于伸缩挡杆2关闭位置的关闭传感器5。

具体地，现场传感器还包括轮胎到位传感器7，所述内辊道6上安装有轮胎到位传感器7，所述轮胎到位传感器7位于内辊道6两侧的伸缩挡杆2间。所述轮胎到位传感器7可以采用常用的传感器，如光线传感器、行程开关，通过轮胎到位传感器6能确定轮胎组3运输到内辊道6上。

所述轮胎到位传感器7、打开传感器4以及关闭传感器5均与输送控制器连接，所述输送控制器与升降机1连接。输送机控制器可以采用可编程逻辑控制器，输送机控制器根据现场传感器的输入信号来控制伸缩挡杆2的伸缩状态以及升降机1的工作状态。所述打开传感器4、关闭传感器5为行程开关。伸缩挡杆2采用气缸控制挡杆的伸出与缩回，伸缩挡杆2为升降设备中常用的结构，具体结构形式为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。

在内辊道6两侧有四个伸缩挡杆2，四个可伸缩挡杆2即组成防跌落装置。当轮胎组3运行至升降机1的内辊道6上时，轮胎到位传感器7触发，将信号输出至输送机控制器的输入模块，输送机控制器再通过输出模块将轮胎到位信号的指定发送给伸缩挡杆2，防跌落装置的四个可伸缩挡杆2全部伸出，将轮胎组3从四个方向挡住，当防跌落装置打开传感器4有信号时，即防跌落装置全部打开到位，实现了对轮胎组3的保护，此时输送机控制器通过输出模块将上升信号传给升降机1，升降机1上升将轮胎组3运送至指定位置，到达指定到位置后，防跌落装置完成对轮胎组3的保护全部缩回，当防跌落装置的关闭传感器5有信号时，即防跌落装置的四个可伸缩挡杆2全部缩回，输送机控制器通过输出模块将运转信号传给内辊道6，内辊道6运转将轮胎组3运送出升降机1，轮胎到位传感器7没有信号，即已完成轮胎组3的上升运输，升降机1下降等待运送下一组轮胎组3。

本实用新型通过伸缩挡杆2、现场传感器与输送机控制器的配合，能可以防止轮胎组3在升降过程中跌落，不会对升降机1造成干涉，保证生产节拍的正常进行，保证生产安全进行，同时也能保证周围设备及人员的安全。