[实用新型]带自锁功能的点阵式模具自动成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具自动成型设备。

背景技术

随着工业行业的发展，钣金成型需求量日益增加。近几年汽车、轮船、建筑等行业，对模具加工量大大增加。尤其以建筑行业为主，曲面造型建筑物越来越多，曲面材料以铝板、彩钢板居多。建筑物整体曲面造型用以上材料拼接而成。各个拼接的曲面形状、曲率等不尽相同。如果采用传统开模方式加工将产生高昂的费用，并且造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型是为了解决在建筑物整体曲面造型时，采用传统开模方式加工将产生高昂的费用，并且造成资源浪费的问题，现提供带自锁功能的点阵式模具自动成型设备。

带自锁功能的点阵式模具自动成型设备，该设备为n×m的点阵结构，其中，n和m均为正整数；

点阵结构中每个节点均包括：蜗轮丝杠升降机、电磁离合器和驱动轮；

蜗轮丝杠升降机通过电磁离合器与驱动轮连接；

所有蜗轮丝杠升降机的丝杠均相互平行，且丝杠底端均位于同一平面；

每行中的所有驱动轮为联动结构，且由一个伺服电机驱动；

所有蜗轮丝杠升降机的顶端构成的面作为自动成型设备的成形面。

带自锁功能的点阵式模具自动成型设备，它包括：上端部份和下端部份，上述两个部分呈镜面对称结构；

上端部份为n×m的点阵结构，其中，n和m均为正整数；

点阵结构中每个节点均包括：蜗轮丝杠升降机、电磁离合器和驱动轮；

蜗轮丝杠升降机通过电磁离合器与驱动轮连接；

所有蜗轮丝杠升降机的丝杠均相互平行，且丝杠底端均位于同一平面；

每行中的所有驱动轮为联动结构，且由一个伺服电机驱动；

所有蜗轮丝杠升降机的顶端构成的面作为成形面；

上端部份和下端部份的成型面正对。

本实用新型所述的带自锁功能的点阵式模具自动成型设备，通过电机、电磁离合器控制每个升降机的升降、启停来形成矩形阵列中高低不一的点，这些点便是模具表面的构造点。无需等待传统的模具加工时间，并省去了开模时加工将产生的高昂费用。由于整个设备蜗轮丝杠升降机较多，每个丝杠配备一个电机很不现实，因此又增加了驱动轮和传动带实现驱动轮级联驱动，即每行仅用一个点击就能够驱动该行内所有蜗轮丝杠升降机。同时，本实用新型中，所述的光电开关能够为控制系统提供每个丝杠最低高度数值。

本实用新型适用于汽车、建筑、造船等行业对外观型面的加工。

附图说明

图1为具体实施方式一所述的带自锁功能的点阵式模具自动成型设备的总体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中B处局部放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：参照图1和图2具体说明本实施方式，本实施方式所述的带自锁功能的点阵式模具自动成型设备，该设备为n×m的点阵结构，其中，n和m均为正整数；

点阵结构中每个节点均包括：蜗轮丝杠升降机5、电磁离合器3和驱动轮2；

蜗轮丝杠升降机5通过电磁离合器3与驱动轮2连接；

所有蜗轮丝杠升降机5的丝杠均相互平行，且丝杠底端均位于同一平面；

每行中的所有驱动轮2为联动结构，且由一个伺服电机4驱动；

所有蜗轮丝杠升降机5的顶端构成的面作为自动成型设备的成形面。

本实施方式中所述的带自锁功能的点阵式模具自动成型设备，蜗轮丝杠升降机的输入轴由内至外依次套接有电磁离合器和驱动轮，同一行中的所有驱动轮为联动结构，通过一个伺服电机驱动该行中任意一个驱动轮。在阵列中，由电机驱动驱动轮转动，一方面，驱动轮将动力传递给同一行中的其他驱动轮，实现驱动轮级联驱动。另一方面，电磁离合器分为两层，一层连接驱动轮，另一层与蜗轮丝杠升降机的蜗轮输入轴相连。当升降机需要运转时，电磁离合器上电后两层结合，与该电磁离合器连接的驱动轮驱动与其对应的电磁离合器转动，进而驱动蜗轮丝杠升降机的升降。

本实施方式中，在压力成型时，为了能够使产品有效承载，因此每个节点采用蜗轮丝杠升降机来承载，蜗轮丝杠升降机内部采用蜗轮丝杠结构，具有自锁功能，在其输出端承受很大载荷时能够保持自锁，可保证丝杠升降高度的准确性，不受外力干扰，达到本实施方式所述的点阵式模具自动成型设备均有自锁功能。

本实施方式所述的带自锁功能的点阵式模具自动成型设备，所有蜗轮丝杠升降机5的顶端构成的面作为自动成型设备的成形面，利用电机与离合器的配合，使设备的成形面形成曲面，将柔性材料置于该曲面内，即达到压模的目的。