[实用新型]一种拉丝模具镶套设备

说明书

技术领域

本实用新型属于拉丝生产领域，尤其涉及一种拉丝模具镶套设备。

背景技术

现有的钢丝制品企业，一般采用高速拉拔技术制造拉丝，此过程至关重要，直接影响产品的质量和产量。此拉丝过程需要合金模具，由于合金模具造价较高，且高速的拉拔速度使模具容易损坏，所以在使用时需要一个外围的镶套以延长模具的使用寿命，现有技术的镶套过程都是依靠人工用捶打工具将模具捶打入镶套中，工作效率及安全系数均较低，急需改进。

发明内容

本实用新型是提供一种拉丝模具镶套设备，解决了现有技术中模具镶套效率低、人工劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种拉丝模具镶套设备，包括架体，定位单元、顶压单元及供油单元，所述定位单元与所述顶压单元均位于所述架体上，所述顶压单元位于所述定位单元的正上方，所述供油单元为所述顶压单元提供动力；

所述架体包括底架和上架，所述底架上设有支撑板，所述上架顶部设有顶板，所述支撑板与所述顶板平行设置，所述定位单元固定设于所述支撑板上；

所述定位单元包括固定块、定位块和模套，所述固定块与所述支撑板固定连接，所述固定块上设有第一凹槽，所述定位块位于所述第一凹槽内，所述定位块中部设有第二凹槽，所述定位块为倒置的凹槽结构，拉丝模具镶套时，所述模套位于所述第二凹槽内；所述第二凹槽顶部设有第一通孔，所述模套设有容纳模具的柱腔，所述模套底部设有第二通孔，所述第二凹槽与所 述模套大小匹配，所述第一通孔内径与所述柱腔的内径相同。

所述顶压单元包括液压顶和顶尖，所述液压顶与所述顶板固定连接，所述顶尖位于所述液压顶底面中部位置；

进一步，所述供油单元包括油箱、电机、联轴器、柱塞泵、电磁阀、进油管道、回油管道，所述电机位于所述油箱上，所述电机、所述联轴器和所述柱塞泵顺次连接，所述电机通过所述联轴器带动所述柱塞泵工作，所述油箱、柱塞泵、电磁阀及液压顶通过所述进油管道顺次连通，所述液压顶、电磁阀、油箱通过所述回油管道顺次连通，所述电磁阀上设有油量调节开关、压力表及液压调节开关。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、与人工镶套相比，本实用新型的镶套效率及安全系数均较高；

2、该本实用新型的供油单元设计合理，结构简单紧凑，占用空间小；

3、结构简单，操作方便，有利于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述供油单元的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的侧视结构示意图；

图5是所述定位单元的结构示意图；

图6是所述模套与所述定位块的剖视图。

图中：1、架体，11、底架，12、上架，13、支撑板，14、顶板，2、定位单元，21、固定块，211、第一凹槽，22、定位块，221、第二凹槽，222、第一通孔，23、模套，231、柱腔，232、第二通孔，3、顶压单元、31、液压顶，32、顶尖，4、供油单元，41、油箱，42、电机，43、联轴器，44、柱塞泵，45、电磁阀，451、液压调节开关，452、压力表，453、油量调节 开关，46、进油管道，47、回油管道，5、模具。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型的一种拉丝模具镶套设备，该设备用于将拉丝用模具5镶入模套23内，包括架体1，定位单元2、顶压单元3及供油单元4，所述架体1包括底架11和上架12，所述底架11上设有支撑板13，所述上架12顶部设有顶板14，所述支撑板13与所述顶板14平行设置，所述定位单元2固定设于所述支撑板13上，所述顶压单元3位于所述定位单元2的正上方；

所述顶压单元3包括液压顶31和顶尖32，所述液压顶31与所述顶板14固定连接，所述顶尖32位于所述液压顶31底面中部位置；所述定位单元2包括固定块21、定位块22和模套23，所述固定块21与所述支撑板13固定连接，所述固定块21上设有第一凹槽211，所述定位块22位于所述第一凹槽211内，所述定位块22中部设有第二凹槽221，所述定位块22为倒置的凹槽结构，所述第二凹槽221顶部设有第一通孔222，所述模套23设有容纳模具5的柱腔231，所述模套23底部设有第二通孔232，所述第二凹槽221与所述模套23大小匹配，所述第一通孔222内径与所述柱腔231的内径相同，拉丝模具5镶套时，所述模套23位于所述第二凹槽221内；