[实用新型]模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的系统。

背景技术

传统的印刷方式包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷，而热固轮转胶印又是平版印刷中最普遍使用的印刷方式。目前，高档杂志的印刷往往采用低克重涂布纸通过热固型轮转胶印方式进行。但是，在热固型轮转胶印过程中，印刷纸张在所受张力和受热产生的收缩力的共同作用下，可能会在图像或文字部位产生波纹现象(fluting)。这种波纹现象会对印刷质量产生严重影响，是热固型轮转胶印过程中亟需避免的。

但是，对于热固型轮转胶印过程中产生的这种波纹现象，由于其模拟过程过于复杂，行业内目前尚没有一种简单有效的评估方法来预测相关印刷纸张在热固型轮转胶印过程中出现波纹现象的可能性及严重程度。

因此，目前急需研发一种简便地模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的系统。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种简便地模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的系统，该系统通过简单的模拟步骤即可再现相关印刷纸张在印刷过程中可能出现波纹现象。

本实用新型涉及一种模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的系统，包括：轮转胶印模拟单元，轮转胶印模拟单元模拟轮转胶印条件并对测试纸带进行双面印刷；干燥设备，干燥设备对测试纸带进行双面干燥；恒温恒湿设备，恒温恒湿设备对放置在其中的测试纸带进行回湿；快速干燥设备，快速干燥设备对处于悬挂状态的测试纸带进行快速干燥；以及冷却设备，冷却设备对处于悬挂状态的测试纸带进行冷却。

在本实用新型的一个较佳实施例中，干燥设备可以是红外线干燥灯，恒温恒湿设备可以是恒温恒湿箱，快速干燥设备可以是烘箱，而冷却设备可以是冷库。

此外，测试纸带可以通过重力装置处于悬挂状态。该重力装置可以包括穿过测试纸带的上端和下端的细棒和加挂在下方细棒上的重物，其中，重物可以为砝码。

本实用新型所提出的模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的系统，其模拟步骤简单方便，能够准确、快速地模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象，并且准确地评估或预测相关印刷纸张出现波纹现象的可能性及严重程度，从而使制造厂商迅速、准确且方便地判断其生产的纸张的质量。

附图说明

为了进一步说明本实用新型的模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的系统，下面将结合附图和具体实施方式对该方法及装置进行详细说明，其中：

图1是利用本实用新型的系统模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法的流程图。

具体实施方式

以下将结合附图具体介绍模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法的各个步骤。

本实用新型的模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的系统包括：轮转胶印模拟单元，该轮转胶印模拟单元模拟轮转胶印条件并对测试纸带1进行双面印刷；干燥设备，该干燥设备对测试纸带1进行双面干燥；恒温恒湿设备，该恒温恒湿设备对放置在其中的测试纸带1进行回湿；快速干燥设备，该快速干燥设备对处于悬挂状态的测试纸带1进行快速干燥；以及冷却设备，该冷却设备对处于悬挂状态的测试纸带1进行冷却。

如图1所示，本实用新型公开的系统模拟热固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法相应地包括轮转胶印模拟步骤、干燥步骤、回湿步骤、快速干燥步骤和冷却步骤。下面将依次介绍各个步骤的具体操作过程。

(a)轮转胶印模拟步骤S1

首先，操作人员应当检查所需的各个配件是否处于良好状态。如果发现有一个或多跟配件存在故障的话，应当在操作之前予以排除，以确保本实用新型的模拟热 固型轮转胶印过程中产生的波纹现象的方法能够顺利实施。

接着，操作人员依次打开、配装有匀墨辊(其适用于传统油墨)的高速匀墨单元和循环控温水浴的开关，并且对上述设备进行预热。一般来说，预热过程应当持续15分钟左右，但本技术领域的普通技术人员也可以根据本领域的公知常识对上述预热时间进行适当调整，这些调整都将落在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的一个较佳实施例中，印刷打样仪选用IGT AIC2-5T2000印刷打样仪，高速匀墨单元选用IGT高速匀墨单元，而循环控温水浴则选用HAAKEDC10循环控温水浴，这些设备均可以在市场上购买获得。

接着，操作人员应当按照以下参数设置高速匀墨单元和水浴温度：

高速匀墨单元的匀墨模式：2、启动时间：5秒、匀墨时间：10秒、匀墨速度：1.2米/秒、磨盘上墨时间：5秒；