[实用新型]棒类零件切钻加工中心

说明书

技术领域

  本实用新型属于机械加工技术领域，尤其与一种棒类零件切钻加工中心有关。

背景技术

棒类零件如摩托车减震器套筒的内孔通常为台阶孔，一般毛胚采用铸造成型，在铸造过程中产生冒口，需要切割，铸造毛胚为实芯，所以台阶孔需要进行钻孔加工，现有的加工工艺采用的是多道工序分开加工，工件装夹需要进行多次定位，容易产生误差，使得工件中心孔同轴度得不到保证，影响工件精度，同时生产效率较低，同时工厂设备成本和人工成本投入较高。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有具有轴向台阶孔的棒类零件在加工时需要多次装夹使工件中心孔同轴度得不到保证从而影响加工精度的缺陷，提供一种只需进行一次装夹多工序顺序加工、生产效率高的棒类零件切钻加工中心。

为此，本实用新型采用以下技术方案：棒类零件切钻加工中心，其特征是，所述的切钻加工中心包括床身、工件装夹装置和并列设置于床身上的切割装置、大孔钻孔装置、小孔钻孔装置，切割装置包括切割驱动电机、切割主轴和锯片，锯片为圆盘形锯片，锯片中心与切割主轴前端固定连接，切割主轴后端与所述切割驱动电机传动连接；所述的大孔钻孔装置包括第一电机、第一主轴、第一主轴箱、第一钻头、第一进给驱动机构、第一滑板和第一导轨副，第一主轴安装于第一主轴箱，第一钻头尾端插装于所述第一主轴的前端，第一主轴尾端与所述第一电机传动连接，第一电机驱动带动第一主轴以及第一钻头高速旋转，第一主轴箱固定安装于所述的第一滑板上，第一滑板与所述第一导轨副上的滑块固定连接，所述的第一进给驱动机构与所述第一滑板固定连接，第一进给驱动机构驱动第一滑板在所述第一导轨副上的导轨滑移运动；所述的小孔钻孔装置包括第二电机、第二主轴、第二主轴箱、第二钻头、第二进给驱动机构、第二滑板和第二导轨副，第二主轴安装于第二主轴箱，第二主轴轴心线和所述第一主轴轴心线相互平行且中心等高设置，所述第二钻头的直径大于第一钻头的直径，第二钻头尾端插装于所述第二主轴的前端，第二主轴尾端与所述第二电机传动连接，第二电机驱动带动第二主轴以及第二钻头高速旋转，第二主轴箱固定安装于所述的第二滑板上，第二滑板与所述第二导轨副上的滑块固定连接，所述的第二进给驱动机构与所述第二滑板固定连接，第二进给驱动机构驱动第二滑板在所述第二导轨副上的导轨滑移运动；所述的工件装夹装置包括夹装机构、滑移底座、第三导轨副和工件滑移驱动机构，滑移底座与所述第三导轨副的滑块固定连接，第三导轨副的导轨固定安装于所述床身上且分别与所述第一导轨副的导轨和第二导轨副的导轨垂直，所述的工件滑移驱动机构与所述滑移底座固定连接并驱动滑移底座在第三导轨副的导轨上滑移运动，所述的夹装机构包括底板、支撑块、压块、摇臂、支撑杆、顶杆和油缸，底板安装于所述滑移底座上，支撑块和支撑杆间隔一定距离安装于所述底板上，摇臂中部通过销轴支撑活动安装于所述支撑杆顶端，所述的压块安装于所述摇臂一端且位于所述支撑块的正上方，油缸活塞杆与所述摇臂另一端活动连接，油缸活塞运动带动摇臂以销轴为中心摆动，带动压块向支撑块运动将放置于支撑块上的工件压紧，所述的顶杆通过顶杆支架安装于所述底板上，当工件被夹装于支撑块和压块之间时，顶杆的顶尖顶靠于工件不需要加工的一端端面中心。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的工件滑移驱动机构包括丝杆副和伺服电机，所述的滑移底座与所述的第三导轨副的螺母固定连接，丝杆副的丝杆两端分别通过轴承座支撑安装于所述的床身上，丝杆的轴向与所述的第三导轨副的导轨轴向平行，所述的伺服电机通过一安装支架固定安装于床身上，伺服电机的输出轴与所述丝杆一端传动连接，驱动伺服电机，带动丝杆旋转，使螺母带同滑移底座在第三导轨副的导轨上滑移运动。

所述的工件装夹装置还包括一铰链机构，铰链机构设置于所述的底板和滑移底座之间，通过铰链机构可以调节底板的高度，进而调节夹装机构上的工件中心高，可以适应不同直径的棒类零件的加工，扩大了产品适应范围。

所述的第一进给驱动机构和第二进给驱动机构均为油缸，所述第一滑板和第二滑板分别与所述两个油缸的活塞杆连接。

所述的第一进给驱动机构和第二进给驱动机构还可以均为伺服电机和丝杆副，所述第一滑板和第二滑板分别与所述各自对应的丝杆副的螺母固定连接。