[实用新型]循环流化床锅炉低氮燃烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热能设备制造领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉低氮燃烧系统。

背景技术

在日常生产中，正在运行的75t/h容量等级的循环流化床锅炉，由于国家当时没有明确的指标来控制NOx的原始排放，因此各个锅炉制造商设计时均未考虑NOx的原始排放量控制。造成正在运行的75t/h循环流化床锅炉初始NOx排放浓度高达300～600mg/Nm³。

2014年7月1日开始，国家要求正在运行的各容量等级的循环流化床锅炉，NOx排放量均≤100mg/Nm³。循环流化床锅炉主要采用“SNCR”脱硝工艺进行脱硝，具有设备成本低、运行成本低的优点，因此大多数循环床锅炉用户希望采用“SNCR”脱硝工艺。但由于锅炉NOx原始排放在300-600mg/Nm³，而“SNCR”脱硝效率在50-65％左右，无法达到≤100mg/Nm³的要求，因此就需要对锅炉本体进行低氮燃烧改造，将NOx原始排放量控制到≤200mg/Nm³。

但是目前针对原有的循环流化床锅炉进行改造的系统设备仍然是个空白。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉低氮燃烧系统，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种循环流化床锅炉低氮燃烧系统，包括流化床燃烧室(即炉膛)、循环灰分离器1、飞灰回送装置2、尾部受热面和烟风系统；

所述循环流化床锅炉系统还包括燃烧系统和汽水系统；燃料在锅炉的所述燃烧系统中完成燃烧过程，并通过燃烧将化学能转变为烟气的热能用于以加热工质；所述汽水系统的功能是通过受热面吸收烟气的热量，完成工质由水转变为饱和蒸汽，再转变为过热蒸汽的过程；

所述烟风系统包括循环流化床锅炉的风系统和烟气系统；所述循环流化床锅炉的风系统主要由燃烧用风设备和输送用风设备两部分组成；所述风系统包括冷风系统和热风系统。

优选的，作为一种可实施方案，所述燃烧用风设备包括一次风系统、二次风系统、播煤风装置(也称三次风)；所述输送用风设备包括回料风装置、石灰石输送风装置和冷却风装置。

优选的，作为一种可实施方案，所述循环灰分离器1的进口水平段11浇注成向下倾斜的螺旋状；所述循环灰分离器1的中心筒12为阶梯偏心结构；所述阶梯偏心结构用于缩小出口直径。

优选的，作为一种可实施方案，所述飞灰回送装置2包括再循环灰管道20、除尘器21、灰调节阀22、引风机23和烟囱24和灰仓泵25；其具有如下连接关系：所述除尘器的顶部一端通过管道连通所述流化床燃烧室，另一端通过管道连通所述引风机23；所述引 风机23的末端连通所述烟囱24；所述除尘器的底部连通所述灰仓泵25，所述灰仓泵25与墙水冷壁之间还连通所述再循环灰管道20；所述再循环灰管道20上设置有所述灰调节阀22；所述灰调节阀22用于调节灰量大小。

优选的，作为一种可实施方案，所述二次风系统还包括下层二次风管31；前墙数量为2个，后墙数量3个共5根所述下层二次风管，所述下层二次风管接一次风机34，运行时风门只开门角度设为5-15％；

还包括中层二次风管32；前墙数量为2个，后墙数量为4个共6根所述中层二次风管，运行时风门开门角度为30-50％；

还包括上层二次风管33；所述前墙、所述后墙中的上层二次风管向下倾斜角度减小用于做到拉高还原区域的目的；所述前墙、所述后墙中所述上层二次风管33直径加大到以减小风管阻力，降低风机功率。

优选的，作为一种可实施方案，还包括水冷屏4；所述流化床燃烧室内布置两片水冷屏4作为蒸发受热面；所述水冷屏4用于降低床温、降低氧量。

优选的，作为一种可实施方案，还包括风帽5；所述风帽5的顶部表面均匀设置有多个小孔51；

所述风帽上小孔51直径变小用于降低开孔率；所述风帽上小孔为

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：