[实用新型]一种双效气流粉碎机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及粉碎设备领域，具体为一种双效气流粉碎机。

背景技术

近年来，随着科学技术的发展，在众多领域对微米级或亚微米级的超细粉体的需求日益增加，对粉体质量的要求也日益严格。而作为超细粉碎的超细设备一气流粉碎机，在许多行业中起到重要作用。现在通用的是靶式气流粉碎机和扁平式气流粉碎机。靶式气流粉碎机能耗大，产品粒度分布宽，必须外加分级装置，扁平式气流粉碎机粉碎强度低，送料气耗大。

气流磨是最常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物及化工原料等的超细粉碎，气流磨是将高速的气流带动物料作高速运动，使物料碰撞，摩擦面粉碎，最终由收集器收集，而粉碎过程是在粉碎机的气流磨研磨室进行，因此物料研磨如何获得良好的效果，如何保证产品质量，那么进料量控制的是否得当就较为关键，因此如何采用适当的方法去控制进料量是各大企业急需解决的一个问题。

实用新型内容

    本实用新型所解决的技术问题在于提供一种双效气流粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种双效气流粉碎机，包括：进料管、粉碎室、扁平式气流粉碎机底座，所述进料管的前端设置有喷气头，进料管的上部焊接有料斗，进料管的后端与粉碎室连接，粉碎室与扁平式气流粉碎机底座连接，进料管与粉碎室的连接处设置有靶板，扁平式气流粉碎机底座安装在支架上，扁平式气流粉碎机底座下方设有出料管，所述喷气头包括第一喷料管和第二喷料管，第一喷料管上设有内风环分管，内风环分管前端固定连接内风管。

所述的第二喷料管上设有外风环分管，外风环分管前端固定连接外风管。

所述的内风管前端与第二喷料管后端通过法兰连接，第一喷料管与第二喷料管的管头部分都焊接有螺旋状叶片。

所述螺旋状叶片锥度与内风管和外风管的锥度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中待碎物料通过料斗进入进料管与高压气流相混合，高速冲击靶板而被粉碎，通过粉碎室进入扁平式气流粉碎机进行二次粉碎，由于采用两次粉碎，粉碎效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的喷气头结构示意图。

图中：1、进料管；2、靶板；3、料斗；4、粉碎室；5、扁平式气流粉碎机底座；6、喷气头；7、出料管；8、支架；61、第一喷料管；62、第二喷料管；63、内风环分管；64、内风管；65、外风环分管；66、外风管；67、螺旋状叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种双效气流粉碎机，包括：进料管1、粉碎室4、扁平式气流粉碎机底座5，所述进料管1的前端设置有喷气头6，进料管1的上部焊接有料斗3，进料管1的后端与粉碎室4连接，粉碎室4与扁平式气流粉碎机底座5连接，进料管1与粉碎室4的连接处设置有靶板2，扁平式气流粉碎机底座5安装在支架8上，扁平式气流粉碎机底座5下方设有出料管7。

如图1所示，所述喷气头6包括第一喷料管61和第二喷料管62，第一喷料管61上设有内风环分管63，内风环分管63前端固定连接内风管64，所述的第二喷料管62上设有外风环分管65，外风环分管65前端固定连接外风管66，所述的内风管64前端与第二喷料管62后端通过法兰连接，第一喷料管61与第二喷料管62的管头部分都焊接有螺旋状叶片67，螺旋状叶片锥度与内风管和外风管的锥度相同。均匀布置在喷管头处的螺旋叶片均匀的分开，并沿内壁螺旋送入下一段喷料管，同时，还起到支撑内风管和喷料管的作用，从而减少了单纯环分管焊接处的受力，增加了整个部件的刚性，提高其喷射效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。