[实用新型]一种润滑油生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油生产设备。

背景技术

目前，国内外润滑油基础油生产工艺大体上有3 种类型：(1) 溶剂精制、溶剂脱蜡、补充精制；(2) 以加氢为主的生产工艺，即加氢处理、加氢异构、加氢精制等；(3) 合成润滑油生产工艺，主要是聚A- 烯烃润滑油合成工艺等。润滑油的生产流程都会涉及到原料的上料以及反应釜的原料反应和提取，传统的润滑油生产设备都是采用人工上料或者机械送料的方式，机械送料主要是通过机械传送机构将原料输送到反应釜的顶端，打开反应釜的顶盖，然后倒入原料，这个上料的过程会涉及到上料输送机构和机械手倒料机构，设计精密度较高，但是成本也是很高的，而且每次上料的多少也与反应釜内剩余的原料有关，如果机械送料机构设计不合理，极容易出现反应釜内加料过多或者加料过少的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中润滑油生产设备所存在的缺陷，提供一种提供压力罐上料且上料量控制精准的润滑油生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种润滑油生产设备，包括反应釜，与该反应釜进料口连接的原料压力罐，其特征在于，所述原料压力罐的出口处设有电磁阀，原料压力罐的上盖与原料压力罐的罐体采用内扣的方式连接；

原料压力罐的上盖处设有与原料压力罐的内腔连通且与外界充气泵连接的通气管，所述反应釜的内壁上设有液位传感器，该液位传感器与所述电磁阀之间通过控制器连接。

上述的一种润滑油生产设备，所述反应釜由储存罐以及设置在储存罐底部的加热弧形底盖组成，在该加热弧形底盖的内部空腔中设有电热管。

上述的一种润滑油生产设备，所述反应釜的储存罐由外壳和内壳组成，在外壳和内壳之间填充有隔热材料。

上述的一种润滑油生产设备，所述通气管上设有压力表，原料压力罐的上盖上还设有排气阀。

上述的一种润滑油生产设备，所述控制器包括与所述液位传感器连接的信号采集单元，与该信号采集单元连接的逻辑处理单元以及与逻辑处理单元连接的电磁阀闭合单元。

本实用新型的有益效果为：润滑油生产设备的反应釜与原料压力罐分开设置且通过连管接通，通过与原料压力罐内腔连通的充气泵向原料压力罐供气，气压将原料压入到反应釜中，原料压力罐的上盖与压力罐采用内扣的方式连接，气压越大，上盖的密封性越好，而且原料压力罐的出口处设有电磁阀，反应釜的内壁上设有液位传感器，液位传感器与电磁阀之间通过控制器连接，在液位传感器感应到反应釜内预设的原料液面高度时，控制器接收到液位传感器的报警信号，从而控制原料压力罐的电磁阀关闭，该设备较传统的机械上料机构而言，整体成本降低，上料时无需揭开反应釜的上盖，直接压入原料即可，而且原料量的输送精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型控制器的模块连接示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种润滑油生产设备，包括反应釜1，与该反应釜1进料口连接的原料压力罐2，原料压力罐2的出口处设有电磁阀3，原料压力罐2的上盖4与原料压力罐2的罐体采用内扣的方式连接；

原料压力罐的上盖4处设有与原料压力罐2的内腔连通且与外界充气泵连接的通气管5，反应釜1的内壁上设有液位传感器6，该液位传感器6与电磁阀3之间通过控制器连接，进一步，为了保证原料压力罐2内气压在预设的正常范围内，通气管5上设有压力表11，原料压力罐2的上盖4上还设有排气阀12。

反应釜1由储存罐8以及设置在储存罐8底部的加热弧形底盖9组成，在该加热弧形底盖9的内部空腔中设有电热管10，反应釜1的储存罐8由外壳和内壳组成，在外壳和内壳之间填充有隔热材料。