[实用新型]一种搪瓷反应釜

说明书

技术领域

    本实用新型涉及搪瓷生产设备领域，具体为一种搪瓷反应釜。

背景技术

搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地附着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，已广泛地应用于化工、石油等工业。

一般搪瓷反应釜在工作时，由于搅拌机构在工作时会产生震动，震动太大会造成反应釜产生泄漏，从而污染环境，也会影响产品质量，大大降低了水泥外加剂的质量，给企业生产带来很大的不便。

实用新型内容

    本实用新型所解决的技术问题在于提供一种搪瓷反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种搪瓷反应釜，包括：外壳、搪瓷内加热器、搅拌装置和冷凝液收集器，所述搪瓷内加热器设置在外壳内部，所述搅拌装置设置在搪瓷内加热器的内部中心，所述外壳的内表面和搪瓷加热器的外表面涂覆有搪玻璃，所述搪瓷内加热器内均匀排列有加热管，所述外壳上设置有蒸汽进口管和冷凝液出口管，所述蒸汽进口管连接加热管，所述冷凝液出口管连接冷凝液收集器，所述外壳与搪瓷内加热器之间设置有支撑条，所述搅拌装置包括传动装置、轴封、搅拌轴、支座、夹套、釜体、搅拌器和减震板，传动装置与搅拌轴相连，搅拌轴穿设在釜体中，搅拌轴与釜体连接处设置有轴封，釜体外部通过夹套设置在支座上，搅拌轴下端设置有搅拌器，搅拌器与搅拌轴相连处设置有减震板。

所述的减震板与搅拌器的桨叶方向垂直设置。

所述蒸汽进口管的直径为加热管直径的2倍，搪瓷内加热器上加热管之间的间距为60mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的反应釜内部物料的反应充分完全，蒸汽的利用率高，热损失小，对物料的混合有催化强化作用；另外，本实用新型结构简单，能够减少震动，从而保证反应釜正常工作，大大提高的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌装置结构示意图。

图中：1、外壳；2、搪瓷内加热器；3、搅拌装置；4、冷凝液收集器；5、加热管；6、蒸汽进口管；7、冷凝液出口管；8、支撑条；31、传动装置；32、轴封；33、搅拌轴；34、支座；35、夹套；36、釜体；37、搅拌器；38、减震板。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种搪瓷反应釜，包括：外壳1、搪瓷内加热器2、搅拌装置3和冷凝液收集器4，所述搪瓷内加热器2设置在外壳1内部，所述搅拌装置3设置在搪瓷内加热器2的内部中心，所述外壳1的内表面和搪瓷加热器2的外表面涂覆有搪玻璃，搪玻璃具有玻璃的化学稳定性和金属的强度，可以延长搪瓷反应釜的使用寿命，所述搪瓷内加热器2内均匀排列有加热管5，所述外壳1上设置有蒸汽进口管6和冷凝液出口管7，所述蒸汽进口管6连接加热管5，所述冷凝液出口管7连接冷凝液收集器4，所述外壳1与搪瓷内加热器2之间设置有支撑条8，即外壳1与搪瓷内加热器2通过支撑条8固定连接，保证了搪瓷内加热器2不靠在外壳1上。

如图2所示，所述搅拌装置3包括传动装置31、轴封32、搅拌轴33、支座34、夹套35、釜体36、搅拌器37和减震板38，传动装置31与搅拌轴33相连，搅拌轴33穿设在釜体36中，搅拌轴33与釜体36连接处设置有轴封32，釜体36外部通过夹套35设置在支座34上，搅拌轴33下端设置有搅拌器37，搅拌器37与搅拌轴33相连处设置有减震板38。

所述的减震板8与搅拌器37的桨叶方向垂直设置。

具体的，所述蒸汽进口管6的直径大于加热管5直径的2倍，这样增大了蒸汽进入搪瓷内加热器2流量，保证了加热管5内部蒸汽的连续供应，搪瓷内加热器2上加热管5之间的间距大于60mm，即加热管5与加热管5之间设置有一定的间隙，可以保证蒸汽与反应釜内部的物料进行充分的换热，促进了反应釜内部物料的充分反应。

使用时，蒸汽由蒸汽进口管进入搪瓷内加热器2内部的加热管5，搅拌装置3在电机的驱动下不停搅拌，各个加热管5内的蒸汽与反应釜内部的物料进行充分的换热，冷凝后的蒸汽冷凝液通过冷凝液出口管7流出，最后被冷凝液收集器4收集利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。