[实用新型]粉末涂料翻板式消尘装袋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料加工设备，特别是涉及一种粉末涂料翻板式消尘装袋装置。

背景技术

我国是世界制造中心，每年需要消耗大量的涂料，现有涂料多为配制好的液体型，运输必须桶装成本高，单位用量比重大，受气候影响冬季运输仓储都容易受冻变质，受这些因素制约，近些年粉末涂料得到了快速发展，其具有袋装成本低，仓储运输占用空间小，相比单位用量比重小，没有容积稀释不受气候影响，避免受冻的损失，进一步减小冬季仓储运输成本，随着粉末涂料的产量增产的需要，其制造设备却没有大的技术进步，仍有一些不足之处，如在粉尘泄露方面，生产中磨粉机与料仓一般都是闭式循环粉尘泄漏很少，而用磨粉机制得的粉末进入料仓后必须要经过装袋才能出厂，在装袋时包装袋竖直，内部空气多，与出料口密封不好，粉末涂料下落时冲击在袋内产生大量粉尘，袋内空气随袋内粉末涂料的填注被挤出袋口，粉尘也随气流泄漏而出，对生产环境造成危害，不但影响工作人员健康，还容易引起尘暴灾难性事故，这一问题仍有待于解决，促进粉末涂料产业的发展。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种粉末涂料翻板式消尘装袋装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种粉末涂料翻板式消尘装袋装置，包括料仓和料仓下部的出料口，其特征在于出料口截面为矩形，出料口的左右两端分别设有与出料口卡合的胀块，出料口的前后两侧分别设有弹力夹片，出料口上设有开闭闸板；出料口下方设有一整体呈L型的翻板，翻板上端铰接在支架上，翻板与支架间设有将翻板向上弹起的弹力机构，支架上设有支撑梁，支撑梁与下翻的翻板下端抵止。

进一步的，所述弹力机构为气缸。

进一步的，所述弹力机构为弹簧。

进一步的，所述胀块侧面为曲面。

进一步的，所述胀块水平截面面积向下逐渐减小。

本实用新型使用前根据袋口尺寸选择合适尺寸的胀块卡在出料口两端，使其周长与袋口周长适配，然后夹紧弹力夹片，袋体平放在上翻的翻板上，平放的的袋体内留存的空气少，粉末涂料流出出料口直接落到翻板上的袋体内，落差小冲击小粉尘产生量小，随着注入袋体粉末涂料重量的加大，翻板克服弹力机构的弹力逐渐下翻，粉末涂料滑入袋底，冲击小粉尘产生量小，支撑梁与翻板下端抵止后，继续末段灌装，直至完成；本装置出料口与袋口密封好，灌装过程袋内产生粉尘少，袋内预留空气少泄漏少，对保护工作人员健康和避免尘暴事故益处多多，结构简单易于实施，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例翻板下翻整体视图。

图2为本实用新型实施例翻板上翻结构胀块分解图。

图中标号名称：1料仓；2胀块；3弹力夹片；4开闭闸板；5翻板；6支架；7气缸；8支撑梁。

具体实施方式

本实用新型实施例如图1至2所示，该粉末涂料翻板式消尘装袋装置，包括料仓1和料仓下部的出料口，出料口截面为矩形，出料口的左右两端分别设有与出料口卡合的胀块2，胀块侧面为曲面，出料口的前后两侧分别设有弹力夹片3，出料口上设有开闭闸板4；出料口下方设有一整体呈L型的翻板5，翻板上端铰接在支架6上，翻板与支架间设有将翻板向上弹起的弹力机构，本实施例弹力机构为气缸7，支架上设有支撑梁8，支撑梁与下翻的翻板下端抵止。本实用新型使用前根据袋口尺寸选择合适尺寸的胀块卡在出料口两端，使其周长与袋口周长适配，然后夹紧弹力夹片，袋体平放在上翻的翻板上，平放的的袋体内留存的空气少，粉末涂料流出出料口直接落到翻板上的袋体内，落差小冲击小粉尘产生量小，随着注入袋体粉末涂料重量的加大，翻板克服弹力机构的弹力逐渐下翻，粉末涂料滑入袋底，冲击小粉尘产生量小，支撑梁与翻板下端抵止后，继续末段灌装，直至完成；本装置出料口与袋口缝隙小密封好，灌装过程袋内产生粉尘少，袋内预留空气少泄漏少，对保护工作人员健康和避免尘暴事故益处多多，结构简单易于实施，适于推广应用。

本实用新型实施时，弹力机构还可为弹簧；胀块形态可呈水平截面面积向下逐渐减小状，便于袋口的套入。

综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。