[实用新型]一种专用于非晶合金干式变压器高压线圈箔绕的绕线模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装模具，主要专用于非晶合金干式变压器的高压线圈箔绕。

背景技术

目前国内许多干变厂家高压绕组采用线绕结构，但国外包括国内合资品牌厂家高压绕组大多采用箔绕技术，或者两者技术皆而有之。一般非晶合金干式变压器高压线圈绕制时，全都采用线绕方式绕制，为降低制造成本及满足设计需求，对高压采用新工艺绕制。根据理论计算和原材料价格的分析，环氧浇注式绕组高压采用铝箔绕制是目前最优的。高压采用铝箔不会降低干变性能，但成本下降幅度可达15％至20％。随着箔绕技术的成熟，此优势能大幅度提升工作效率，如果一台线绕线圈需10h，那么一台箔绕线圈仅需4h，目前干变生产瓶颈就在于高压绕组生产周期长，通过箔绕技术可以大大改善这一情况。

目前暂未有非晶合金干式变压器高压线圈专用箔绕绕线模具。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种专用于非晶合金干式变压器高压线圈箔绕的绕线模具，通过使用该模具能方便实现线圈绕制并能有效控制外径尺寸，且普通操作人员能够简单方便操作，确保稳定可靠。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

本绕线模具整体成矩形状，该模具包括内围板、内撑板、衬筒、定位板及螺杆，其中，定位板中间部分设有绕线轴孔，以便绕线轴能够套装于其中；上述内围板围成矩形，内围板内侧安装内撑板，内撑板间距用衬筒控制，螺杆穿设于内撑板、衬筒中起紧固作用；

进一步，所述螺杆、衬筒将内撑板组成笼型。

进一步，所述绕线轴孔是长矩形或正方形或圆形。

进一步，所述内围板为半弧状。

由于采用上述的技术解决方案，本实用新型工装模具的操作既达到技术要求又方便操作，同时降低了制造成本，拆卸及安装方便。不仅降低对操作工人的技术要求，还能提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型模具的端面透视图。

图2是本实用新型模具的正面透视图。

图中标记代表：1、定位板；2、内围板；3、内撑板；4、绕线轴孔；5、螺杆；6、衬筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，模具由以下部分组成：两张内围板2(半弧状)、三块内撑板3(根据线圈容量大小可添置)、两个定位板1(需开设绕线轴孔4，孔径形状开设成矩形、正方形或圆孔形)、八个衬筒6及四根螺杆5。定位板1材质均为A3钢板，内围板2表面需做毛糙度处理(光洁度好坏直接影响线圈浇注表面质量)。

本实用新型模具的组装过程为：通过螺杆5、衬筒6将内撑板3组成笼型，将内撑板3与衬筒6套装紧固，2块半弧状内围板2拼成矩形状，并用方条螺丝夹紧，缝隙处须加密封条夹紧，再将定位板1在两端对其套装紧固，注意两端定位板1中间的绕线轴孔4须与正后方可紧固螺栓对齐，避免绕线轴无法精确穿越通过。最后对安装后的模具进行检查表面及涂刷脱模剂(以便线圈拆模)。通过以上操作能确保线圈绕制尺寸及浇注时浇注料渗漏现象。

本实用新型不限于上述实施例，一切采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。