[实用新型]一种自动拉条机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，特别涉及一种自动拉条机。

背景技术

目前，长条的钢条或铁片条一般卷成盘状包装，以方便存放及运输，使用时再将钢条或铁片条拉直，根据需要将钢条或铁片条裁剪成一定的长度。钢条或铁片条卷盘过后一般都产生自然卷曲，很难拉直，故在钢条或铁片条进行拉直时，一般需要使用拉条机。

现有一种拉直钢条或铁片条的方式，利用牵引设备牵引钢条或铁片条伸展，利用拉力使钢条或铁片条在长向拉伸，使钢条或铁片条伸直，然后量取所需长度，再将钢条或铁片条裁断成所需长度。该种方式的缺点是钢条或铁片条在拉直后还会有少许的弯曲，无法应用到精度要求高的场合中，还有是需要人工测量长度及裁断，人工测量具有一定误差，精确度低，影响后续加工，人工裁断费时费力，不利于生产效率的提高，且浪费劳动力资源。

现有一种拉条机，利用电机带动传动轮组传动钢条或铁片条，在传动过程中挤压钢条或铁片条，使其发生形变，从而将钢条或铁片条矫正拉直，在钢条或铁片条伸长出一定长度时，测量所需长度，然后裁断，从而得到所需要的材料。这种拉条机的缺点是需要人工测量长度及裁断，人工测量具有一定误差，精确度低，影响后续加工，人工裁断费时费力，不利于生产效率的提高，且浪费劳动力资源。

现有的拉条机归结起来的缺点就是自动化程度低，需要过多的人工参与，浪费大量的人力，且人工参与影响了测量精度，使得生产的产品无法应用于精度要求高的场合中，还有就是生产效率大打折扣，从而不利于降低生产成本。

现急需一种拉条机，自动化程度高，可自动完成钢条或铁片条的拉直、测量长度及裁断等一系列工作。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种自动拉条机，可自动完成钢条或铁片条的拉直、测量长度及裁断等一系列工作，自动化程度高，生产效率高，生产的产品精度高。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动拉条机，包括依次设置的送料装置、退膜装置和拉条装置，所述拉条装置包括机架，机架上依次设置有冲缺口机构、传动机构和裁断机构，裁断机构包括裁断模具和缺口检测器，缺口检测器位于裁断模具中。

所述冲缺口机构包括支撑板、冲缺口模具、长度计算器和导料组件，冲缺口模具和导料组件均位于支撑板上，导料组件位于冲缺口模具的进料处，长度计算器位于冲缺口模具内。

所述冲缺口模具包括模架、模刀组和冲切气缸，模架固定于支撑板上，冲切气缸固定于模架上，模刀组与冲切气缸连接且由冲切气缸驱动。

所述导料组件包括导料块和支撑杆，导料块固定于支撑杆上，支撑杆通过支撑块固定于支撑板上，导料块上设有导料槽。

所述传动机构包括电机、齿轮传动组件、传动轮组和过渡轮组，齿轮传动组件固定于机架上，齿轮传动组件与电机连接且由电机驱动，传动轮组和过渡轮组均水平布置且与齿轮传动组件连接。

所述传动机构还包括检知轮组，检知轮组水平布置，且与齿轮传动组件连接。

所述齿轮传动组件包括齿轮组及包裹齿轮组的齿轮箱，传动轮组的侧边设有限位块，限位块固定于齿轮箱上。

所述裁断模具包括调节架、裁断气缸和裁断刀组，调节架固定于机架上，裁断气缸固定于调节架上，裁断刀组与裁断气缸连接且由裁断气缸驱动。

所述调节架包括架体、底板、肋板和调节块，架体固定于底板上，肋板位于底板底部，肋板固定于调节块上，调节块上设有长条状的调节孔，通过螺栓穿过调节孔将调节块固定于机架上。

与现有技术比较，本实用新型设置的送料装置自动进行钢条或铁片条的输送，冲缺口机构根据预设长度在钢条或铁片条上冲出缺口，传动机构传动钢条或铁片条，且将钢条或铁片条挤压展直，裁断机构通过缺口检测器检测缺口位置，从而从缺口处将钢条或铁片条裁断，全程自动化完成，产品质量高，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中冲缺口机构的结构示意图；

图3是本实用新型中传动机构的结构示意图；

图4是图1中A处的放大结构示意图。