[实用新型]旋转热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种旋转热处理炉，其可以用于合金材料的固溶退火和/或时效热处理，尤其适合对毫米级和/或微米级粒度的合金颗粒。

背景技术

热处理是将材料或工件置于气氛或油等介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种方法。热处理工艺通常包括加热、保温和冷却三个过程，选择和控制加热均匀，是保证热处理质量的主要问题。

如一申请号为01256412.5(公告号为CN2501886Y)的中国实用新型专利，专利名称为真空连续晶化炉，其中炉筒内可处理粉体，炉筒外为电加热器和保温层。该炉筒和电加热器为一整体结构，炉管被固定在加热炉的内部，不可拆卸，这导致冷却处理时，采用两个冷却处理箱，该冷却处理箱需设回转盘、真空表等，并连接水循环系统，使得加热炉装置结构较复杂，冷却时间也较长，影响了生产效率。另外，该晶化炉采用整体加热的方式，由于炉筒水平设置，炉内具有保温区和加热区，导致炉管内部各处温度不同，无法保证整个炉膛内物料受热均匀，最终影响物料的热处理效果。

发明内容

有鉴于此，确有必要提供一种可装卸炉管且均匀加热的旋转热处理炉。

一种旋转热处理炉，其包括加热炉、炉管、驱动炉管旋转的驱动装置，其中，所述炉管的旋转轴线与水平面呈一锐角，所述加热炉设于炉管的外部且所述加热炉与所述炉管相互独立，所述炉管的开口端露出所述加热炉并与所述驱动装置相连，所述加热炉为半开式管式炉以装卸所述炉管，所述加热炉包括多个相互独立的加热单元，每一加热单元包括加热元件和热电偶。

其中，还进一步包括设置于外部的冷却装置，所述冷却装置设有多个可装载所述炉管的冷却槽以及多个用于加速空气流通的风扇，所述多个风扇设于所述冷却装置的上端及下端。

其中，所述炉管的开口端可拆卸的连接有炉盖以密封所述炉管。

其中，所述炉盖设有进气口和出气口，所述进气口用于向所述炉管内部导入保护性气体，所述出气口用于排出空气，以实现炉管内部为保护性气体氛围。

其中，所述炉盖设有可密封的抽气口，所述抽气口用于排出空气，以实现炉管内部为真空条件。

其中，所述炉管内部设有多个挡板。

其中，所述锐角为5度至45度。

其中，所述驱动装置包括一个由电机驱动的主动轮、至少两个从动轮以及转速控制模块，所述从动轮可转动的设置于支架上，所述从动轮支撑于露出加热炉外的炉管的外周面，所述主动轮与露出加热炉外的炉管的外周面摩擦接触以带动所述炉管旋转，所述转速控制模块用于监测所述主动轮的转速。

其中，所述主动轮和所述炉管的外周面均设有用来增加摩擦力的花纹以形成摩擦接触。

其中，所述主动轮与炉管的外周面设有相配合的键槽连接结构以形成摩擦接触。

其中，所述加热元件为电阻丝、电阻片、硅碳棒或硅钼棒中的一种或几种组合。

与现有技术相比较，本实用新型所述旋转热处理炉具有以下优点：第一，所述加热炉为半开式管式炉且所述加热炉与所述炉管相互独立，因而可方便装卸所述炉管，而可将所述炉管拆卸下来而脱离原来的高温加热的环境，通过外部的冷却装置快速冷却；第二，由于加热炉包括多个相互独立的加热单元，每一加热单元包括加热元件和热电偶，因而可精确的控制所述加热炉各处的温度，实现整个加热炉的温度一致，从而保证热处理时物料受热均匀；第三，所述炉管的旋转轴线与水平面呈一锐角，即所述炉管的倾斜设置可实现倾斜旋转，相对于现有的水平旋转中部分粉体物料会置于保温区，另一部分粉体物料置于加热区而导致受热不均匀而言，所述物料粉体在重力作用下向炉管的底部移动，因而所述物料粉体都分布在加热区内，从而所述物料粉体实现均匀受热。

与现有技术相比较，本实用新型所述旋转热处理炉中通过对炉管的炉盖设置一个抽气口或者两个进出气口，可在真空条件下或保护性气体氛围下对粉体物料进行热处理。该装置适应性较好，利于产业化应用。

与现有技术相比较，本实用新型所述旋转热处理炉中设置外部的冷却装置，可快速对所述炉管进行快速冷却，且装置结构简单。

与现有技术相比较，本实用新型所述旋转热处理炉中由于在炉管内设有多个挡板，因此，粉体物料的运动受到阻碍，速度较小，粉体物料与炉管内壁之间以及粉体物料自身之间的碰撞强度较弱，从而避免了粉体物料粘于炉管内壁以及自身结块的现象。