[实用新型]方便抽取塞铁的夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹持装置,更具体地说，它涉及一种方便抽取塞铁的夹持装置。

背景技术

在车床中的车床导轨上，等到将工作台调节到合适的位置以后，通常会利用塞铁，将工作台与导轨固定，防止设备在运转的时候出现震动、倾斜，能够减少了机器的磨损，节约了资金和机器部件的更换。

目前，市场上的车床都利用螺杆将塞铁夹住，但是实际操作中，塞铁被塞进去以后，机器加工时候会出现一定的震动，由于塞铁一般是为斜面状态，一端时间以后，塞铁会与螺杆出现较强的抵触，在拧出来的时候，非常容易将螺杆端部的一字槽或者十字槽拧花掉，这样就对于机械的加工出现非常不方便的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种利用手柄以及棘轮能够较为轻松的将螺杆拧松的夹持装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种方便抽取塞铁的夹持装置，包括螺杆，所述螺杆的螺纹端安装在车床工作台上，所述螺杆上设有用于抵触塞铁的挡板，所述螺杆远离车床工作台的端部上固定设有棘轮，所述棘轮与所述螺杆同心设置，所述棘轮上设有与所述棘轮卡接的转动组件，所述转动组件包括外壳，所述外壳套在所述螺杆上，所述外壳上设有与所述棘轮上棘齿卡接的卡块，所述卡块与所述外壳之间设有弹簧，所述外壳上固定设有手柄，所述外壳与所述手柄为一体设置。

本实用新型进一步设置为：所述棘轮上的棘齿为单向棘齿。

本实用新型进一步设置为：所述棘轮远离螺杆的一侧设有一字槽或者十字槽。

本实用新型进一步设置为：所述外壳与所述螺杆之间设有轴承，所述外壳与轴承的外圈固定连接，所述螺杆与所述轴承内圈固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，在安装塞铁的时候，先将塞铁放在车床的导轨与工作台之间，利用螺丝刀，将螺杆拧进螺杆，使得挡板与塞铁抵触，将塞铁能够卡进缝隙空间之间，能够问问将车床工作台与导轨能固定下来；等到机械工作完毕以后，需要移动工作台位置的时候，转动手柄，能够带动棘轮转动，棘轮的转动带动螺杆的转动，从而使得能够反向拧出来，不断的上下摆动手柄，利用手柄较长的力臂使得原本很紧的螺栓很轻松的从螺孔中被拧松，再缓缓的拧下来便可；棘轮上的单向棘齿，仅供卡块将棘轮往拧开的方向拨动，利用弹簧，卡块能够有效的进行复位，手柄能够在较小幅度的摆动，满足了螺栓安装拆卸空间狭小的特点。

附图说明

图1为本实用新型方便抽取塞铁的夹持装置实施例的结构图；

图2为本实用新型方便抽取塞铁的夹持装置实施例的I处的放大图；

图3为本实用新型方便抽取塞铁的夹持装置实施例的第一局部结构图；

图4为本实用新型方便抽取塞铁的夹持装置实施例的第二局部结构图。

附图标记：1、螺杆；2、挡板；3、棘轮；31、一字槽；4、外壳；41、手柄；42、轴承；43、卡块；44、弹簧；5、工作台；6、导轨；7、塞铁。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型方便抽取塞铁的夹持装置实施例做进一步说明。

一种方便抽取塞铁7的夹持装置，包括螺杆1，所述螺杆1的螺纹端安装在车床工作台5上，所述螺杆1上设有用于抵触塞铁7的挡板2，所述螺杆1远离车床工作台5的端部上固定设有棘轮3，所述棘轮3与所述螺杆1同心设置，所述棘轮3上设有与所述棘轮3卡接的转动组件，所述转动组件包括外壳4，所述外壳4套在所述螺杆1上，所述外壳4上设有与所述棘轮3上棘齿卡接的卡块43，所述卡块43与所述外壳4之间设有弹簧44，所述外壳4上固定设有手柄41，所述外壳4与所述手柄41为一体设置。

所述方便抽取塞铁7的夹持装置是安装在车床上的夹持塞铁7用的，拧动螺杆1，能够将塞铁7固定塞进工作台5与导轨6之间的空隙里面，使整体固定下来，减少震动，也能通过松动螺杆1将塞铁7取下来；所述塞铁7为工厂中普遍用到的，为带有斜面的塞铁7，能够将两者较好的卡住。

本实施例优选的是，由于外壳4较薄，所以与手柄41安装的位置一样，如图4所示，弹簧44与一部分的卡块43位于手柄41处。

通过采用上述技术方案，利用棘轮3、弹簧44与卡块43的配合，使得手柄41能单向的将棘轮3转动，这样便能在拧出来的时候非常的方便顺利，通常在使用的过程中，一般不会将螺杆1拧下来，只要手柄41多摆动几次将塞铁7拧松便可以了；弹簧44也起到能够将卡块43紧紧的挤压在棘轮3上，使棘轮3能够被卡住，从而实现手柄41带动外壳4转动，利用棘轮3带动螺杆1转动。

所述棘轮3上的棘齿为单向棘齿。