[实用新型]一种喷嘴

说明书

技术领域

本实用新属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种喷嘴。

背景技术

目前，在连铸工艺中，连铸轧辊磨床磨削轧辊时，所述轧辊的辊颈与轧辊磨床的托瓦之间会有磨损，需要利用喷嘴对辊颈进行油气润滑，如果润滑性能不好，所述辊颈与托瓦之间的磨损增大，导致托瓦被烧坏，磨削效果不好。

现有技术中的供油喷嘴一般为双层结构，内层为尼龙管，外层为塑料管，所述塑料管与尼龙管通过咬合连接，所述尼龙管用于通油，所述塑料管用于通气。，但喷嘴的咬合部位容易漏油，可靠性差，影响轧辊辊颈的润滑性能；且现有技术中的喷嘴制造工艺复杂，价格昂贵，容易损坏，备件工期长，经常影响轧辊磨床的正常运行，降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种喷嘴，用于解决现有技术中的喷嘴可靠性差导致轧辊磨床不能正常对轧辊进行磨削的技术问题。

本实用新型提供一种喷嘴，所述喷嘴包括：

主体，所述主体的一端焊接有接头；

喷头，所述喷头设置在所述主体的另一端；其中，

所述喷头具体为锥形孔，所述锥形孔的内径为1.5mm～2mm，所述锥形孔的锥面与垂直面之间的角度为72°～78°；通过所述接头将油气驱动至所述主体中，通过所述喷头将所述油气喷入轧辊磨床上的轧辊辊颈中，确保所述轧辊的磨削效果。

上述方案中，所述主体由金属管制成。

上述方案中，所述主体的长度为355mm。

本实用新型提供了一种喷嘴，所述喷嘴包括：主体，所述主体的一端焊接有接头；喷头，所述喷头设置在所述主体的另一端；其中，所述喷头具体为锥形孔，所述锥形孔的内径为1.5mm～2mm，所述锥形孔的锥面与垂直面之间的角度为72°～78°；通过所述接头将油气驱动至所述主体中，通过所述喷头将所述油气喷入轧辊磨床上的轧辊辊颈中，确保所述轧辊的磨削效果，如此，所述喷嘴制作工艺简单，成本低，且由于所述锥形孔较小，喷油力大，射程远，可对所述轧辊辊颈充分润滑。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的喷嘴的整体结构示意图。

附图标记说明：

11-主体；12-接头；13-喷头；14-第一角度；15-第二角度；D1-主体的内径；D2-主体的外径。

具体实施方式

为了提高喷嘴的可靠性，保证轧辊磨床的磨削效果，本实用新型提供了一种喷嘴，所述喷嘴包括：主体，所述主体的一端焊接有接头；喷头，所述喷头设置在所述主体的另一端；其中，所述喷头具体为锥形孔，所述锥形孔的内径为1.5mm～2mm，所述锥形孔的锥面与垂直面之间的角度为72°～78°；通过所述接头将油气驱动至所述主体中，通过所述喷头将所述油气喷入轧辊磨床上的轧辊辊颈中，确保所述轧辊的磨削效果。

下面通过附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

本实施例提供一种喷嘴，当需要对轧辊辊颈润滑时，所述喷嘴可以根据实际需求设置在轧辊磨床的一侧或两侧，如图1所示，所述喷嘴包括：主体11、接头12以及喷头13；其中，通过所述接头12将油气驱动至所述主体11中，通过所述喷头13将油喷入所述轧辊磨床上的轧辊辊颈中，确保所述轧辊的磨削效果。

具体地，所述主体11的一端焊接有接头12，所述主体11的另一端设置有有喷头13，所述喷头13具体可以为锥形孔、圆孔。

其中，所述主体11可以由金属管制成，所述金属管可以包括：不锈钢钢管。所述主体11的长度L为350mm、355mm、360mm，优选地，为355mm。

所述主体11的内径D1为6mm，所述主体11的外径D2为10mm。

所述接头12为外径为10mm、内径为1mm的接头，所述接头12的外径与所述主体11的外径D2相同，以保证所述接头12可以与所述主体11无缝焊接，避免漏油。

所述喷头13的内径为1.5mm～2mm；优选地，为1.5mm，以确保当油气通过所述喷头13时，可以具有很大的喷射力，将所述油气喷入轧辊辊颈中。

这里，所述喷头13的锥面与垂直面之间的角度包括第一角度14及第二角度15；所述第一角度可以为72°、74°、75°、76°、78°，优选地，为75°。

所述第二角度15可以为72°、74°、75°、76°、78°，优选地，为75°。

实际应用中，本实施例提供的喷嘴的具体实施方法可以如下：