[实用新型]一种内腔淬火感应器的校正器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在汽车等速半轴生产工艺中使用的内腔淬火感应器的校正器。

背景技术

感应淬火技术由于它自身的优越性应用越来越广，由此而来淬火感应器的设计与制作成为了保证淬火质量的重要前提。一般内腔淬火感应器均为非标装配实体，由多个部件焊接连接而成，由于装配误差，往往造成感应器最终装配后各部位的位置度不能满足使用要求，如各电极板与被淬火工件内腔之间的缝隙大小不一，位置不平等等，需要对新生产的内腔淬火感应器或使用一段时间后，各部件的位置又发生位移的内腔淬火感应器进行调整才能使用，现有技术中没有一个设备能够完成这种校正过程；只有将内腔淬火感应器安装到生产中使用的机床上，与工件装配后进行位置调整，导致生产设备不能正常运转，降低了生产效率，甚至有的时候装卸一次不能调整成功，需反复进行调整，不仅调整过程繁琐，而且影响到生产的顺利进行。研制一种对内腔淬火感应器进行生产前位置验证和调整的仪器势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种内腔淬火感应器的校正器，该校正器能够对内腔淬火感应器进行生产前的位置验证和调整，保证感应器的制作精度和调试合格率，使其能够直接用于感应淬火设备，提高了感应淬火设备的生产效率，其操作方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案：一种内腔淬火感应器的校正器，其包括支撑底板、底座、电极板定位垫板、压板、直线导轨、滑块、工件内腔仿形标准体、标准体定位板、固定在支撑底板下端的支撑腿、固定在底座上的底座支撑腿；底座垂直固定在支撑底板没有支撑腿的一端，底座位于支撑底板下端的部分与支撑腿齐平；电极板定位垫板固定在支撑底板的一端，紧靠在底座上，两压板分别固定在电极板定位垫板的两端，电极板定位垫板上端面有与感应器底座上滑槽相匹配的定位键；在支撑底板的另一端部上固定有直线导轨，滑块置于支撑底板上，并通过其底面上的滑槽卡接在直线导轨上，滑块的上端固定有标准体定位板；使用时，标准体固定安装在标准体定位板上，感应器的底座置于电极板定位垫板上端，滑槽卡接在定位键上，压板压在感应器的底座上。

使用时，将感应器和标准体全部安装好，推动滑块，使感应器的三个极板正好位于标准体的内腔内，检查三个极板在内腔内的位置，如果偏移的太多，用锤子锤击感应器上三个极板的铜固定壁，使三个极板位于标准体内腔内的位置正常后，该感应器即调试好，可以进行生产了。本实用新型能够对内腔淬火感应器进行生产前的位置验证和调整，保证感应器的制作精度和调试合格率，使其能够直接用于感应淬火设备，提高了感应淬火设备的生产效率，其操作方便快捷。

本实用新型采用钢材加工而成，部件之间通过螺钉进行紧固联接，采用直线导轨对校正位置进行滑动调整，仿照感应器在机床加工时位置形态，对各零部件进行组装，达到与设备状态相吻合的效果。制作工件内腔仿形标准体，标准体紧固到直线导轨上可随着直线滑动，内腔中心位置与设备工件位置相吻合。

本实用新型实现了对内腔淬火感应器在线下进行校正和调整，新感应器及维修后的感应器均可以用此装置进行校正，并具有很好的灵活性，适用于各种产品内腔感应器的调试，大大提高感应器校正效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1和图2所示，本实施例包括支撑底板3、底座4、电极板定位垫板2、压板1、直线导轨10、滑块11、工件模拟标准体8、标准体定位板7、固定在支撑底板3下端的支撑腿9、固定在底座4上的底座支撑腿6。底座4垂直固定在支撑底板3没有支撑腿6的一端，底座4位于支撑底板3下端的部分与支撑腿6齐平。电极板定位垫板2固定在支撑底板3的一端，紧靠在底座4上，两压板1分别固定在电极板定位垫板2的两端，电极板定位垫板2上端面有与感应器底座上滑槽相匹配的定位键5。在支撑底板3的另一端部上固定有直线导轨10，滑块11置于支撑底板3上，并通过其底面上的滑槽卡接在直线导轨10上，滑块11的上端固定有标准体定位板2。使用时，标准体8固定安装在标准体定位板2上，感应器的底座置于电极板定位垫板2上端，滑槽卡接在定位键5上，压板1压在感应器的底座上。12、13、14、15、16、17和18分别为固定螺钉。

上述所述实施例仅是优选和示例形的，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。