[实用新型]一种螺旋输送机抽风系统有效

专利信息
申请号: 201420730261.4 申请日: 2014-11-26
公开(公告)号: CN204250811U 公开(公告)日: 2015-04-08
发明(设计)人: 李晶;范海;高峰;梁瑜伟 申请(专利权)人: 宁波大地化工环保有限公司
主分类号: B65G33/24 分类号: B65G33/24;B65G33/26
代理公司: 杭州丰禾专利事务所有限公司 33214 代理人: 张强
地址: 315203 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 螺旋 输送 抽风 系统
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于输送设备领域,尤其涉及一种螺旋输送机抽风系统。

背景技术

目前的产品干燥基本都是通过加热实现的,这些烘干之后的产品通过螺旋输送机传输至储物袋。但是在传输过程中,产品周围仍会伴随大量的水汽,随着产品表面的温度不断降低,这些水汽会附着在产品形成水滴,使烘干的产品再次受潮,产品无法达到要求。

螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种,在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。(例如:污泥、生物质、垃圾等)螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。

螺旋输送机从输送物料位移方向的角度划分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型。

按输送链采用高强度塑料制作的螺旋输送机又称为食品螺旋输送机,螺旋提升机,主要适用于输送大件产品。如纸箱,周转箱,桶装水等。

根据输送物料的特性要求和结构的不同,螺旋输送机有水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋输送机、螺旋管(滚筒输送机)输送机。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足,提供了一种螺旋输送机抽风系统,增加了抽风系统,可以降低产品的含水量,使产品符合要求。

为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种螺旋输送机抽风系统,包括机体,所述机体内设置有进料口、输送通道和出料口,所述进料口和所述出料口设置于所述输送通道两端,所述出料口上方设置有出气口,所述出气口设置有抽风机,所述抽风机可将所述输送通道及与所述输送通道相连接的通道内的气体抽出,所述输送通道内设置有螺旋输送机,所述螺旋输送机动力来源自电机。

所述螺旋输送机的螺旋叶片上设置有若干通气孔。

所述输送通道上方设置有通气通道,所述输送通道和所述通气通道之间设置有若干通气管。

所述出料口处转动设置有底板,所述底板的转动操作可由电动机驱动,所述出料口内壁位于于所述底板上方设置有挡块。

所述输送通道相比较于水平呈倾斜状态,所述出料口设置于所述输送通道最高的端部,所述进料口设置于所述输送通道较低的端部,所述机体内位于所述输送通道最低的端部设置有出口。

本实用新型大大降低产品中的水含量,使产品不会在输送过程中再次受潮无法达到要求,并且采用了物理方式,不会对环境造成影响,并且结构简单,操作方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:如图1所示,一种螺旋输送机抽风系统,包括机体2,所述机体2内设置有进料口24、输送通道21和出料口22,所述进料口24和所述出料口22设置于所述输送通道21两端,所述出料口22上方设置有出气口26,所述出气口26设置有抽风机1,所述抽风机1可将所述输送通道21及与所述输送通道21相连接的通道内的气体抽出,所述输送通道21内设置有螺旋输送机3,所述螺旋输送机3动力来源自电机6。

所述螺旋输送机3的螺旋叶片上设置有若干通气孔。

所述输送通道21上方设置有通气通道23,所述输送通道21和所述通气通道23之间设置有若干通气管5。

所述出料口22处转动设置有底板4,所述底板4的转动操作可由电动机驱动,所述出料口22内壁位于于所述底板4上方设置有挡块41。

所述输送通道21相比较于水平呈倾斜状态,所述出料口22设置于所述输送通道21最高的端部,所述进料口24设置于所述输送通道21较低的端部,所述机体2内位于所述输送通道21最低的端部设置有出口25。

本装置使用时,产品从进料口24进入输送通道21,在螺旋输送机3的作用下最后落入到出料口22中,离开本装置,完成传送任务。

在传送的过程中,抽风机1工作抽取机体2内的风到机体2外,将产品表面的水汽吸走,防止其在产品表面凝结。

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