[实用新型]一种旋铆模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋铆技术领域，具体是指一种旋铆模具。

背景技术

旋铆是通过旋铆模具施加一定的压力，作用到工件表面，在此过程中，旋铆模具以一恒定的速度旋转，以加工工件。目前，传统的旋铆模具如图1所示，包括模具本体，所述的模具本体包括固定部1和旋铆头5，所述的固定部1和旋铆头5通过梯形圆台2连接，旋铆头5的底部设有倒角，使用时，将图1中的旋铆模具的旋铆头5置于如图2所示的传送管7内的工件9上，旋转旋铆模具进行加工工件9。然而，采用此旋铆模具来加工产品，工件9会出现倾斜，影响工件9与传送管7内孔的同轴度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能有效保证工件与传送管内孔同轴度的旋铆模具。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种旋铆模具，包括模具本体，所述的模具本体包括固定部和旋铆头，所述的固定部和旋铆头通过梯形圆台连接，所述的旋铆头从底部向上设有由窄孔和宽孔构成的台阶盲孔，所述的宽孔内设有顶压弹簧，所述的顶压弹簧的底部设有顶针，所述的顶针为T形形状，顶针的T形头部分位于宽孔内，顶针底部伸出旋铆头一定距离。所述的旋铆模具还包括传送管和工件，所述的传送管的底端折弯成U形弯勾，所述的弯勾的顶端设有工件槽，所述的工件槽内设有工件。所述的顶针插入工件槽并与工件接触，在顶压弹簧的弹力下按压工件使工件保持水平状态。由于顶针伸出旋铆头一定距离，当顶针伸入传送管U形弯勾顶端的工件槽内时，顶针在顶压弹簧的作用下按压工件使其保持水平状态并固定。

进一步地，所述的顶针底部伸出旋铆头0.25mm～0.3 mm。

进一步地，所述的台阶盲孔与旋铆头外圆的同轴度小于0.01mm。

本实用新型旋铆模具的有益效果：采用在旋铆头内部设置台阶盲孔，并在台阶盲孔内设置顶压弹簧和顶针，使旋铆头插入传送管内时，顶针在顶压弹簧的作用下将工件顶压使其处于水平状态并固定，从而确保旋铆模具在旋转过程中工件与传送管内孔始终保持同轴，有效确保工件和传送管内孔的同轴度。

附图说明

附图1为现有技术中旋铆模具中模具本体的结构示意图；

附图2为现有技术中旋铆模具中模具本体与传送管的组装示意图；

附图3为本实用新型旋铆模具中模具本体的结构示意图；

附图4为附图3中A部局部放大图；

附图5为本实用新型旋铆模具中传送管的结构示意图；

附图6为附图5中B部局部放大图；

附图7为本实用新型旋铆模具中模具本体与传送管的组装示意图。

附图标记为：1、固定部，2、梯形圆台，3、台阶盲孔，4、顶压弹簧，5、旋铆头，6、顶针，7、传送管，8、工作槽，9、工件，10、弯勾。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图3至图7所示，一种旋铆模具，包括模具本体，所述的模具本体包括固定部1和旋铆头5，所述的固定部1和旋铆头5通过梯形圆台2连接，所述的旋铆头5从底部向上设有由窄孔和宽孔构成的台阶盲孔3，台阶盲孔3与旋铆头5外圆的同轴度小于0.01mm，所述的宽孔内设有顶压弹簧4，所述的顶压弹簧4的底部设有顶针6，所述的顶针6为T形形状，顶针6的T形头部分位于宽孔内，顶针6底部伸出旋铆头5底部0.25mm～0.3mm。所述的旋铆模具还包括传送管7和工件9，所述的传送管7的底端折弯成U形弯勾10，所述的弯勾10的顶端设有工件槽8，所述的工件槽8内设有工件9。所述的顶针6插入工件槽8并与工件9接触，顶针6在顶压弹簧4的弹力作用下按压工件9使工件9保持水平状态并固定。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。