[实用新型]一种高散热耐污型太阳能电池背板

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种高散热耐污型太阳能电池背板。

背景技术

太阳能电池组件在进行光电转换的同时积累了相当的热量，组件升温会直接影响电池片的光电转换效率，而常规的太阳能背板，采用厚度为125-350μm的PET基材，双面涂覆厚度为20-50μm的氟涂料或采用胶黏剂复合氟膜，意图保护PET基材以抗湿热老化和紫外老化，从而延长组件的使用寿命。但是这种结构的背板散热性相对较差，容易造成组件热量积累，进而直接影响了电池片的光电转化效率。

且当前的太阳能电池通常应用于地面或分布式光伏电站发电，在户外环境利用太阳光发电的同时，也很容易造成尘土等污染物的富集，在雨水作用下形成污垢附着于组件上。太阳能电池中背板占据了很大的面积，对电池片发挥着非常重要的保护作用，污垢的形成直接影响了太阳能电池组件的散热，轻者降低发电效率，重者导致光伏组件报废。

为了避免污垢对太阳能电池组件造成的不良影响，通常需要通过人工清洁进行维护和保养，由此消耗的水资源和人工费用大大提高了成本，长此以往还会加速组件的老化和磨损，降低背板的绝缘性、阻水性和耐老化性。

针对上述问题，需要开发一种散热性能和耐污性能优异的太阳能电池背板改善这些不足。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种散热效果好、耐污性能好的高散热耐污型太阳能电池背板。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种高散热耐污型太阳能电池背板，所述背板包括从上到下依次设置的耐污涂层、高导热耐候层、铝箔层、粘结层和下耐候层，高导热耐候层的两面分别与耐污涂层、铝箔层贴合，粘结层的两面分别与铝箔层、下耐候层贴合，所述耐污涂层为聚硅氧烷聚合物层或氟烯烃聚合物层，所述铝箔层为经过退火处理的软态铝箔。

进一步的，所述高导热耐候层为添加有导热填料的氟碳树脂层。

进一步的，所述下耐候层是表面设有凹凸网格结构的氟树脂改性聚烯烃膜。

进一步的，所述粘结层为聚氨酯层、丙烯酸酯层或环氧树脂层。

进一步的，所述凹凸网格结构的密度为2-6格/10mm²。

进一步的，所述耐污涂层的厚度为0.5-20μm。

进一步的，所述高导热耐候层的厚度为3-5μm。

进一步的，所述铝箔层的厚度为8-12μm。

进一步的，所述粘结层的厚度为9-15μm。

进一步的，所述下耐候层的厚度为250-300μm。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用耐污涂层，能增强背板的耐污及自清洁能力，减少了人工清洁的资源消耗以及由此造成的组件损耗和性能下降。本实用新型采用高导热耐候层，导热效果好，且耐候性好。本实用新型采用铝箔层，铝箔是热的良导体，可以将电池组件中产生的热量及时散发出去，保护电池的寿命，且铝箔致密的结构具有极佳的水汽阻隔性能。本实用新型采用粘结层，使得铝箔层和下耐候层之间粘结性能优异、湿热处理前后均具有良好的耐水汽透过性。本实用新型的下耐候层采用氟树脂改性聚烯烃树脂，可避免聚酯材料耐水解性差的难题，通过压延定型使氟树脂改性聚烯烃膜的表面呈凹凸网格状，增大氟树脂改性聚烯烃膜的比表面积，从而与EVA胶膜封装固化时形成机械钳锁，获得较佳的粘结力。

本实用新型的背板散热效果好、光电转换率高，且耐污性能好，能减少了人工清洁的资源消耗以及由此造成的组件损耗和性能下降。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

附图标记为：1—耐污涂层、2—高导热耐候层、3—铝箔层、4—粘结层、5—下耐候层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1，一种高散热耐污型太阳能电池背板，所述背板包括从上到下依次设置的耐污涂层1、高导热耐候层2、铝箔层3、粘结层4和下耐候层5，高导热耐候层2的两面分别与耐污涂层1、铝箔层3贴合，粘结层4的两面分别与铝箔层3、下耐候层5贴合，所述耐污涂层1为聚硅氧烷聚合物层或氟烯烃聚合物层，所述铝箔层3为经过退火处理的软态铝箔。具体地，所述耐污涂层1为聚硅氧烷的均聚物或共聚物、氟烯烃的均聚物或共聚物。优选的，所述铝箔层3为经过退火处理的软态高成型性铝箔。