[实用新型]环模颗粒饲料压制机的压制室

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种环模颗粒饲料压制机的压制室。

背景技术：

传统的颗粒饲料压制机的压制机构故障率高，同时耗电量大，存在压制出的颗粒密实度不均衡等问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种环模颗粒饲料压制机的压制室。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种颗粒饲料压制机的压制室,其组成包括：压辊，所述的压辊与偏心轴通过两个轴承连接，所述的轴承之间安装有间隔套，所述的轴承外侧通过压辊内封和压辊外封紧固，在所述的压辊内封与所述的压辊外封之间安装有孔卡，在所述的偏心轴一端设置有轴卡，所述的压辊一端通过M68圆螺母紧固，在所述的M68圆螺母与所述的压辊之间设置有止退垫。

所述的压制室，所述的压辊内封的截面形状是之字形，所述的压辊外封的截面形状是L形，所述的偏心轴一端具有调隙轮安装槽、喂料刮刀安装槽，所述的偏心轴另一端与压制机的主轴连接。

有益效果：

1.本压制室配合颗粒饲料压制机进行压制的工作原理如下：含水量在13%左右的配合粉料，从待粒仓进入颗粒饲料压制机的喂料器，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，提高配合粉料的温度和湿度，通过斜槽，经过进料仓内的吸铁装置除去配合粉料中的铁杂质，进入压制室。进入压制室的粉料借助于重力以及环模14旋转产生的离心力以及喂料刮刀的作用均匀地喂入环模的两个压制区，在压辊和环模的强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环模的模孔中并在模孔中成型，成型后的料从模孔中不断呈柱状排出。在压制颗粒过程中，粉料压实程度可分为三个区域。一、供料区：指物料基本处于自然松散状态，不受模辊的作用，密度为0.4-0.7g/立方厘米；二、压紧区：随着模辊的转动，把物料带入此区域，由于模、辊之间空间变小，粉料受到挤压作用，粉料间空隙逐步减小，物料产生不可逆变形，因此密度也增至0.9-1.0g/立方厘米；三、挤压区：物料被继续带至空间更小的区域，粉料进一步靠紧、镶嵌，相互接触面积增大产生较好的联结，并被压入模孔，经过模孔一段时间的饱压作用，形成颗粒饲料，密度达到1.2-1.4g/立方厘米。颗粒饲料有硬颗粒和软颗粒之分。硬颗粒指调质水分小于20%，成品水分小于12.5%；软颗粒指调质水分在20-30%，温度低于60度。将饲料制粒的原因有多条，其中主要的两条是：制粒提高饲料的利益效果以及改善饲料的存储特性。

本实用新型具有结构紧凑、耗电少、体积小、噪声低、适合各种成分的粗精颗粒饲料的压制，由于采用压辊内封和外封结构，确保压制过程中故障率降低。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是将本实用新型安装在颗粒饲料压制机的主传动箱中的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种颗粒饲料压制机的压制室,其组成包括：压辊4，所述的压辊与偏心轴1通过两个轴承6连接，所述的轴承之间安装有间隔套5，所述的轴承外侧通过压辊内封7和压辊外封9紧固，在所述的压辊内封与所述的压辊外封之间安装有孔卡8，在所述的偏心轴一端设置有轴卡10，所述的压辊一端通过M68圆螺母2紧固，在所述的M68圆螺母与所述的压辊之间设置有止退垫3。

实施例2：

根据实施例1所述的压制室，所述的压辊内封的截面形状是之字形，所述的压辊外封的截面形状是L形，所述的偏心轴一端具有调隙轮安装槽12、喂料刮刀安装槽13，所述的偏心轴另一端与压制机的主轴11连接。所述的压制室一端与进料仓连接，再进料仓内安装有三块高强磁铁，用来去除粉料中的铁质。