[实用新型]带有上料装置及多级冷却系统的硫酸铝生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫酸铝加工设备，尤其涉及一种带有上料装置及多级冷却系统的硫酸铝生产设备。

背景技术

硫酸铝（化学式Al2(SO4)3，式量342.15），白色斜方晶系结晶粉末，密度1.69g/mL（25℃）。在造纸工业中作为松香胶、蜡乳液等胶料的沉淀剂，水处理中作絮凝剂，还可作泡沫灭火器的内留剂，制造明矾、铝白的原料，石油脱色、脱臭剂、某些药物的原料等。还可制造人造宝石及高级铵明矾。

硫酸铝在反应罐中反应完全后，其固体产品需要立即冷却结晶，结晶后的硫酸铝再经过粗粉和细粉后装箱，但现有的硫酸铝生产效率较低，冷却结晶慢，而且效果不好；其次，硫酸铝生产时为了便于出料，反应罐一般设置较高，上料需要人工搬运，比较费时费力，而且在搬运的过程中由于高架有一定的高度，不安全。

发明内容

    针对上述存在的问题，本实用新型提供一种设备简单，可操作性强，生产效率高，冷却结晶效果好、运输方便，上料方便，自动化程度高，安全可靠，能够提高总的加工生产效率2～3倍的带有上料装置及多级冷却系统的硫酸铝生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

带有上料装置及多级冷却系统的硫酸铝生产设备，包括高架及反应罐，所述高架上设有至少一个所述反应罐，在所述反应罐下方前端设置多级冷却出料系统，所述多级冷却出料系统从上向下设置至少一个传输钢带，在所述多级冷却出料系统上方沿出料方向设置若干并列的第一风冷装置，在所述多级冷却出料系统两侧方均设有若干第二风冷装置；在所述高架侧方设置自动上料装置。

进一步，所述自动上料装置包括升降架，设于升降架上端的升降控制器，连接在升降控制器下端的吊钩以及设于升降架底部的收纳框，所述收纳框上设置与所述吊钩吊挂的吊环。

进一步，所述升降架的两支架腿内侧均竖向设置滑轨，在所述收纳框两侧面上设置与所述滑轨滑动连接的滑轮，并在所述升降架上端和下端均设置限位开关。

进一步，所述反应罐设置3个。

进一步，所述多级冷却出料系统设置三级，从上向下依次为一级传输钢带、二级传输钢带以及三级传输钢带，所述多级冷却出料系统侧面设有动力机构，所述动力机构带动所述一级传输钢带、二级传输钢带以及三级传输钢带的端部一体传动。

进一步，所述一级传输钢带、二级传输钢带以及三级传输钢带设于传送支架上，并且三级所述传输钢带均包括两个转向轴、钢带以及滚辊，所述钢带在两个所述转向轴之间绕成闭合结构，并形成上下两层传输钢带，在两层所述传输钢带之间设置若干所述滚辊以及水冷装置。

进一步，所述滚辊支撑所述上层传输钢带，所述滚辊设于所述水冷装置上端，所述水冷装置包括水槽、竖向水管横向水管以及喷水管，所述水槽固定于两个传输钢带之间，所述竖向水管设于所述多级冷却出料系统其中一侧，在每个所述竖向水管上从上向下依次设置垂直于所述竖向水管的横向水管，每个所述横向水管上并列设置与所述传输钢带传输方向一致的若干喷水管。

进一步，每个所述横向水管靠近所述滚辊下方设置，在每个所述喷水管上还开有若干喷孔。

进一步，在所述高架另一侧设置扶梯。

本实用新型的有益效果是：首先，本实用新型的反应罐设置多个，可提高生产效率；其次，本实用新型设置多级冷却出料系统，每级的传输钢带上放置一个反应罐的出料管，在每级的两层传输钢带之间设置水冷装置，在多级冷却出料系统的上端设置第一风冷装置，且在多级冷却出料系统的两侧均设置第二风冷装置，每个出料管中反应完全的硫酸铝相对应的一个个流入每级传送钢带上，在传送钢带上运输前进的过程中进行多方位的冷却，喷水管中的冷却水在压力作用下通过喷孔像上层传输钢带的底面不断喷洒水分，确保固体产品底端的冷却全面，而第一、第二风冷装置是从固体产品份额上端和侧端进行风冷冷却，使得固体产品在不变换位置的情况下就能全面、彻底冷却结晶，使得冷却效果达到最佳，而且冷却的时间缩短，做到冷却无死角，大大提高生产冷却效率2～3倍；再次，设置自动上料装置，该自动上料装置的支架腿上设置滑轨，在收纳框侧面设置滑轮，在升降控制器的控制下收纳框上下移动，并通过限位开关控制收纳框的上下移动终点，上料快速、方便，省时省力，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型未设置第二风冷装置时多级冷却出料系统的侧面结构示意图。

图3为本实用新型设置第二风冷装置时多级冷却出料系统的侧面结构示意图。