[实用新型]一种轴承拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承加工设备技术领域，具体涉及一种轴承拆卸装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承在安装过程中要求与其配合的轴之间的精度较高，针对过盈量较大的轴承的安装，一般采用加热轴承，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。但轴承在使用一定周期后需要拆除，更换新的轴承，轴承在拆卸时，由于结构限制以及轴承与轴的热膨胀量不同，因此不能通过加热轴承的方法进行拆卸。拆卸时首先需要将轴承的外环拆去，再将轴承的保持器拆去，最后将轴承的内环与轴进行分离。现在的轴承的拆卸装置，其结构比较复杂，生产成本较高，为了保证轴承的各部件不受到较大的损伤，通常需要准备不同规格、不同大小、不同类型的工具对轴承进行拆卸，准备工作比较麻烦，给操作者带来诸多不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种结构简单、生产成本低，功能多样的轴承拆卸装置。

所述的一种轴承拆卸装置，其特征在于包括圆柱形的筒体，所述圆柱形筒体上扣合设置有盖体，所述盖体的中部螺接设置有螺纹压杆，所述螺纹压杆穿过盖体伸入到筒体内部，位于筒体内部的螺纹压杆上螺接设置有第一螺母和第二螺母，所述筒体内壁上固定设置有至少两个凸台，所述凸台沿筒体圆周壁水平设置，凸台伸向圆筒内部的长度从上到下逐渐增大。

所述的一种轴承拆卸装置，其特征在于所述第一螺母和第二螺母相向的一面均配合设置有第一缓冲棉。

所述的一种轴承拆卸装置，其特征在于所述筒体底部上配合设置有第二缓冲棉。

所述的一种轴承拆卸装置，其特征在于所述螺纹压杆的顶端配合设置有手柄。

所述的一种轴承拆卸装置，其特征在于所述凸台均布设置在筒体的内壁上。

所述的一种轴承拆卸装置，其特征在于所述凸台设置有5个。

本实用新型结构简单，设计合理，通过在圆柱形筒体内壁上设置多个凸台，可实现在不更换工具的情况下依次对轴承外环、保持器及内环进行拆分，将多个凸台设置成不同规格，便于对不同尺寸的轴承进行拆分，使用范围广，螺纹压根及手柄的设置，便于推动轴承在筒体内前进，操作简单便捷，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-筒体，2-盖体，3-螺纹压杆，4-第一螺母，5-第二螺母，6-凸台，7-第一缓冲棉，8-第二缓冲棉，9-手柄。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种轴承拆卸装置，包括圆柱形的筒体1，在圆柱形筒体上扣合设置有盖体2，盖体2的中部螺接设置有螺纹压杆3，具体为螺纹压杆3穿过盖体2伸入到筒体内部，位于筒体1内部的螺纹压杆3上螺接设置有第一螺母4和第二螺母5，为了防止轴承拆卸过程中由于过度挤压而导致轴承的断裂或开裂，在第一螺母4和第二螺母5相向的一面均配合设置有第一缓冲棉7，为防止螺纹压杆3的底部在推进过程中对筒体底部的损伤，在筒体底部上配合设置有第二缓冲棉8，筒体1内壁上固定设置有至少两个凸台6，优选设置有5个，多个凸台均布设置在筒体的内壁上，凸台6沿筒体圆周壁水平设置，凸台6伸向圆筒1内部的长度从上到下逐渐增大。在螺纹压杆3的顶端配合设置有手柄9，便于使用者通过旋转手柄9使螺纹压杆3向筒体底部方向推进，操作更省力。

本实用新型使用过程，首先打开盖体2，将第一螺母5卸下，将待拆卸轴承沿着螺纹压杆3放入，之后将第一螺母4安装在螺纹压杆3的端部，将待拆卸轴承向第一螺母4移动，并移动第二螺母5，使得第一螺母4和第二螺母5之间的第一缓冲棉7能够完全将待拆卸轴承压紧，之后将盖体2盖上，然后转动手柄9带动螺纹压杆3转动，慢慢对筒体1里面的待拆卸轴承，根据轴承外环的外径大小，在推进过程中，首先碰到靠上面的凸台6，凸台6阻挡外环继续移动，进一步转动手柄9，使得轴承的外环首先被拆卸，随后继续转动手柄9，使得轴承的保持器到达下一个凸台6面，凸台面阻挡保持器移动，进一步转动手柄，使得保持器被拆卸，最后与螺纹压杆3相连的只剩下轴承的内环，再次打开盖体2，将拆卸好的轴承外环、保持器及内环取出，完成拆卸。