[实用新型]一种钢管切割快速卡盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管切割辅助设备，尤其涉及一种钢管切割快速卡盘。

背景技术

目前钢管切割过程中，钢管的固定大多数都是采用两种方法：一、通过人工按压卡具来实现钢管的固定，该方法由于人工作业的不稳定性，钢管的固定并不稳固，钢管在切割过程中仍会发生相对位移，影响钢管切割的精度；二、通过螺杆与卡具配合进行锁死，虽然该种方法能够很稳固的固定住钢管，但钢管每次向前推进，都要将螺栓拆卸安装进行卡具的开合，工作效率低下，且浪费大量人力物力。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种钢管切割快速卡盘，能够实现钢管的快速卡紧和松开，提高钢管切割的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种钢管切割快速卡盘，它包括用于穿过钢管的竖向环形工作台，环形工作台上设置有卡钳，所述卡钳包括对称设置的上卡钳和下卡钳，上卡钳和下卡钳的卡槽相对设置，所述环形工作台上位于上卡钳的一侧固定设置有竖向的滑轨，所述上卡钳的末端固定设置有与所述滑轨相配合的滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中穿设有与其相配合定位螺栓，所述定位螺栓的末端与滑轨接触，所述环形工作台上位于下卡钳的一侧固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述下卡钳固定链接。

所述上卡钳和下卡钳的卡槽横截面为等腰三角形。

采用上述技术方案，卡钳包括对称设置的上卡钳和下卡钳，上卡钳和下卡钳的卡槽相对设置，该设计中的上卡钳和下卡钳上下对应设置，钢管在切割过程中上卡钳和下卡钳能完全承受钢管的作用力，防止钢管产生偏移；环形工作台上位于上卡钳的一侧固定设置有竖向的滑轨，所述上卡钳的末端固定设置有与所述滑轨相配合的滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中穿设有与其相配合定位螺栓，所述定位螺栓的末端与滑轨接触，该结构设计可以根据不同直径的钢管调节上卡钳的位置，调节时，先拧松定位螺栓，使定位螺栓的末端与滑轨分离，然后调整滑块在滑轨上的相对位置，带动上卡钳实现与下卡钳相对距离的调整；环形工作台上位于下卡钳的一侧固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述下卡钳固定链接，气缸与下卡钳的配合，可实现下卡钳与上卡钳的快速靠近和分离，钢管向前推进时，下卡钳能够实现快速的与钢管的分离和卡合，提高钢管切割的工作效率；上卡钳和下卡钳的卡槽横截面为等腰三角形，由于钢管外壁为弧形面，卡槽的等腰三角形截面形状相对于弧形卡槽横截面能够适用于更多直径的钢管的固定，对于不同直径的钢管，等腰三角形卡槽总能与钢管的外侧壁实现稳固卡接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作状态下的结构左视图。

具体实施方式

图1中箭头所示的方向为下卡钳8的移动方向。

如图1和图2所示，本实用新型的一种钢管切割快速卡盘，它包括用于穿过钢管2的竖向环形工作台1，环形工作台1上设置有卡钳，所述卡钳包括对称设置的上卡钳7和下卡钳8，上卡钳7和下卡钳8的卡槽15相对设置，卡槽15的横截面为等腰三角形，环形工作台1上位于上卡钳7的一侧固定设置有竖向的滑轨5，上卡钳7的末端固定设置有与所述滑轨5相配合的滑块4，滑块4与所述滑轨5滑动连接，滑块4上开设有螺纹孔3，螺纹孔3中穿设有与其相配合定位螺栓6，定位螺栓6的末端与滑轨5接触，环形工作台1上位于下卡钳8的一侧固定设置有气缸9，气缸9的活塞杆与下卡钳8固定链接。

本实用新型工作时，环形工作台1设置在切割机的齿轮11上，通过转动齿轮11可实现环形工作台1的旋转，割枪10切割时，环形工作台1的旋转带动钢管2转动，钢管2旋转一周后割枪10完成切割。

根据钢管2的直径调节上卡钳7的位置，调节时，先拧松定位螺栓6，使定位螺栓6的末端与滑轨5分离，然后调整滑块4在滑轨5上的相对位置，使上卡钳7与下卡钳8相对距离与钢管2的直径相适应，并拧紧定位螺栓6，再将钢管2依次穿过支撑件12和环形工作台1，使钢管2的上边缘与上卡钳7的卡槽15接触，调整支撑件12的高度，保持钢管处于水平位置，然后通过支撑件12上的锁件13进行固定。