[实用新型]一种斜动锯齿波动筛跳汰选矿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿机械技术领域，尤其涉及一种选矿设备。

背景技术

随着社会经济的发展，矿产资源的开采力度越来越大，资源开采机械化程度越来越高。跳汰选矿机广泛应用于钨，锡，砂金，赤铁，褐铁，锰，钛，锑，铅，钽，铌等金属的重力选矿。其工作原理为用水作为选矿介质，利用所选矿物与脉石的比重区别，进行分选。动筛跳汰机是用驱动系统使筛板作上下交变运动，并由筛板带动物料运动进行分选。工作时，槽体中水流不脉动，直接靠动筛机构用液压或机械驱动筛板在水介质中作上、下往复运动，使筛板上的物料造成周期性地松散。动筛机构上升时，颗粒相对于筛板是没有相对运动的，而水介质相对于颗粒是向下运动。动筛机构下降时，由于介质阻力作用，水介质形成相对于动筛机构的上升流，颗粒则在水介质中作干扰沉降，从而实现按密度分选。密度大的矿物通过人工床层的间隙和筛孔，进入精矿斗中，精矿定期由排矿装置排出；密度小的矿物位于跳汰室上层， 在连续给矿的推动下，从跳汰室末端排出。

然而随着可供矿产资源量不断减少，原矿开采品位日渐降低，冶炼等后续加工对选矿设备提出了越来越高的要求，产品质量要求更严格，只有在保障质量的前提下，最大限度的增加产品回收率，才能达到我们选矿的目的，传统跳汰机普遍能耗高，分层效果不好，产品品位不稳定，且回收率低，现已经不能满足现代生产的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种斜动锯齿波动筛跳汰选矿机，能够解决现有技术缺点，具有动筛跳汰选矿机处理能力高、效率高、产品质量好等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种斜动锯齿波动筛跳汰选矿机，包括机架、机架下的锥形底箱、筛板、排料装置和机架上的承载箱，其特征在于：所述承载箱的上部前端为进料口，承载箱的下部后端为出料口；所述承载箱的上方为驱动装置，包括电动机通过同步器和四个相同的锯齿波调速器相连，锯齿波调速器通过曲柄连杆机构和筛板的四角相连；所述筛板通过悬挂装置吊装于承载箱内部，并可自由活动。

所述同步器的一种实现方式为：包括传动轴、两个减速机，电动机通过皮带传动到传动轴，传动轴一端与一个减速机的输入轴直接相连，另一端通过万向节与另一减速机输入轴相连，实现对两个减速机的同时传动，两个减速机分别位于承载箱的前端和后端，每个减速机通过对轮分别连接两个锯齿波调速器，所述锯齿波调速器主要为凸轮机构，锯齿波调速器输出轴的转动速度随时间变化曲线为锯齿波形。

电动机通过四个锯齿波调速器输出具有相同锯齿波形速度的转动，再通过四组曲柄连杆机构将转动转换为筛板的具有锯齿波形速度的相对上下往复运动，对筛板的施力均匀，实现了筛板的整体同步动作，保证了筛板整体动作的一致性，相比现有技术筛板上升一次能够带动更多矿物提升，提升矿物分选的处理能力；筛板前后的矿物层上升高度相同，保证了矿物分选的一致性，提高了回收率。将矿物原料和水从进料口投入筛板上，使水面始终高于矿物层，筛板带动矿物作上下往复运动，上升时，筛板运动速度快，时间短，使矿物层整体上升到水中高位；下降时，筛板运动速度慢，时间长，有利于矿物颗粒的充分沉降。密度大的矿物首先通过人工床层的间隙和筛孔，沉降入排料装置，由排料装置定期从排料口排出到锥形底箱收集；密度小的矿物沉降慢，经连续给矿、水流和筛板的综合推动下，从跳汰室末端的出料口排出。

作为本技术方案的一种改进，其特征在于还包括，所述承载箱内部悬挂装有配重箱，配重箱位于筛板上方，配重箱与筛板之间固定连接装置，配重箱与筛板通过所述连接装置联动。所述连接装置包括钢丝绳和天轮，天轮位于承载箱顶部，钢丝绳穿过天轮固定连接配重箱与筛板。所述配重箱与筛板之间固定连接4个钢丝绳，相匹配的天轮为4个，天轮的高度相同，钢丝绳穿过相近的天轮。配重箱对于筛板起到了蓄能的作用，当在原有驱动装置锯齿波脉冲传动高速提升筛板上升时，配重箱下降，配重箱的势能转变为向下的动能，进而通过天轮和钢丝绳带动筛板进一步加速上升，缩短筛板上升时间，使得矿层瞬间提到最高位；当在原有驱动装置锯齿波脉冲传动低速降低筛板下降时，筛板通过天轮和钢丝绳带动配重箱上升，筛板的动能降低，筛板下降的速度进一步减慢，配重箱储蓄势能，使得矿物颗粒沉降时间进一步延长，增大了设备的选别比和回收率，提升效率。