[实用新型]气囊整流布缝合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及气囊制造技术领域，具体涉及一种气囊整流布缝合机。

背景技术

气囊作为车身被动安全性的辅助配置，日渐受到人们的重视，制作气囊时要对气囊整流布多层裁片进行缝合，以前由于气囊缝合机的自动化程度不高，将整流布多层裁片放置在缝合机工作台上，通过手工操作进行缝制，在缝制过程中员工需要在一旁进行操作，不能去做别的工作，不利于提高工作效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种由机械操作优化传统的手工操作，操作简单，具有一定自动化程度，在缝制过程中，员工可以进行其他工作，提高生产效率的气囊整流布缝合机。

实现本实用新型的技术方案

气囊整流布缝合机，包括工作台及机头，机头设置在工作台上方，所述机头上设有感应器，工作台上设有轨道机构，轨道机构上设有装夹多层裁片的缝制模具，缝制模具包括放置多层裁片的底板及与底板配合夹紧多层裁片的压板，所述缝制模具上面设有反光板。

所述反光板为彩色反光板。

所述轨道机构包括支架、连杆及滚轮，支架与工作台连接，支架内设有连杆，连杆与水平方向垂直，连杆上套装有滚轮。

采用上述方案，将多层裁片安放到缝制模具的底板上，合上缝制模具的压板，将多层裁片夹紧，缝制模具放置在特殊轨道上，便于缝制模具的移动，减小在缝合机工作时缝制模具移动的阻力，推送缝制模具到开始缝制点，感应器感应到反光板反射的光，将信号传给控制装置，控制装置控制机头直线缝制， 当缝制到结束点后，缝合机通过感应器感应，自动结束缝制，自动进行倒回针，剪切断线后，取出产品，完成缝制，在缝制流水线操作过程中，员工在设备自运行时，可以进行其他工作，提高工作效率。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图。

其中，1为工作台，2为机头，3为感应器，4为轨道机构，5为缝制模具，6为底板，7为压板，8为支架，9为连杆，10为滚轮。

具体实施方式

如图所示，气囊整流布缝合机，包括工作台1及机头2，机头2设置在工作台1上方，机头2设置在工作台1中间位子，机头2上设有感应器3，感应器3设置在机头2的前面，工作台1上设有轨道机构4，轨道分为左特殊轨道和右特殊轨道，机头2设置在左特殊轨道和右特殊轨道之间，轨道机构4上设有装夹多层裁片的缝制模具5，缝制模具5包括放置多层裁片的底板6及与底板6配合夹紧多层裁片的压板7，将整理后的多层裁片安放在缝制模具5的底板6上，再通过缝制模具5的压板7压紧，夹紧裁片，推送模具至开始缝合点，机头2上设有感应器3，感应器3为感光感应器，缝制模具5上面设有反光板，反光板为彩色反光板，缝合机通过感应器3感应，开始缝制，缝制模具5放置在轨道机构4上，在缝合机缝合时减小缝合模具5的移动摩擦力，防止缝合机拉力不够将缝合模具5平顺移动，轨道机构4包括支架8、连杆9及滚轮10，支架8与工作台1连接，支架8内设有连杆9，连杆9与水平方向垂直，连杆9上套装有 滚轮10，将缝合模具5放置在轨道机构4，用滚动摩擦代替原来的滑动摩擦，减小缝合模具5的移动摩擦力，使得缝合机在缝合时更为平顺，当工作人员将多层裁片安放在缝制模具底板6上，合上模具压板7，夹紧裁片，推送模具至开始缝合点，通过缝合机机头上的感应器3感应，开始直线缝合，当缝合机机头2感应装置感应到缝制结束后，自动进行倒针回针，剪切断线后，即可去除产品，完成缝制，本实用新型结构简单，操作方便，使用简单的机械结构优化原来的手工操作，设备具有一定的自动化程度，在流水线操作过程中，员工在设备自行运行时，可以进行其他工作，提高工作效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。