[实用新型]一种加工中心的工作平台结构

说明书

技术领域

本实用新型属于加工中心领域，尤其是一种加工中心的工作平台结构。

背景技术

加工中心是在普通的铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。加工中心具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。

工作台上一般安装有固定工件的夹具，其操作方式为：将工件安装在夹具上，然后启动加工中心工作，加工完毕后取下工件，再安装新的待加工的工件。

上述操作过程中，装夹工件需要较长时间，因而降低了加工中心的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、提高工作效率的加工中心的工作台结构。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种加工中心的工作平台结构，包括工作平台、挡板、固定平台以及夹紧工件的夹具机构，所述工作平台通过立轴及轴承旋转安装在固定平台的上方，该工作平台中部横向安装有竖直设置的挡板，所述挡板两侧的工作平台上安装有多个夹具机构。

而且，所述挡板的顶部安装有刷毛。

而且，所述夹具机构包括多个夹具组件，该夹具组件包括旋转夹紧架、支撑架、液压缸以及框架，该框架左、右两端部的操作平台上分别安装对称设置的支撑架，该支撑架与旋转夹紧架的前端铰装在一起，该旋转夹紧架的后端连接一驱动机构，通过该驱动机构驱动旋转夹紧架进行旋转动作，从而可将工件固定在操作平台上。

而且，所述夹具组件包括竖直夹紧架、竖直支撑架、液压缸以及定位架，所述定位架固装在操作平台上，该定位架一侧的操作平台上固装有对称设置的竖直支撑架，该竖直支撑架与竖直夹紧架的前端铰装在一起，该竖直夹紧架的后端连接一驱动机构。

而且，所述驱动机构为液压缸或气压缸。

而且，所述驱动机构为液压缸或气压缸。

本实用新型的优点和积极效果是：

本工作平台通过旋转的工作平台提高了一倍的工作效率，通过在工作平台上按照该一定顺序安装有加工同一工件的多套不同夹具组件，因此可在工作平台上同时固装相同工件不同的端面，加工中心控制刀具定位并旋转，通过多个夹具组件可依次加工同一工件的多个不同的端面，然后再将工件依次前移至下一夹具组件，将最后加工好的工件取出，并在第一夹具组件上固定新的工件，通过多个夹具组件可完成同一工件不同端面的加工，最后一个夹具组件加工完毕后即为成品。本实用新型结构简单，易于制作，简化了操作台的结构，而且提高了加工中心的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中的I部放大图；

图4是图1中的II部放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种加工中心的工作平台结构，如图1、图2所示，包括工作平台1、挡板17、固定平台14以及夹紧工件的夹具机构，所述工作平台通过立轴16及轴承15旋转安装在固定平台的上方，该工作平台中部横向安装有竖直设置的挡板，所述挡板两侧的工作平台上安装有多个夹具机构。当加工中心加工工作平台上挡板一侧的工件时，操作人员可将待加工的工件安装在挡板另一侧的工作平台上，这样可使加工中心的工作效率提高一倍。

所述挡板的顶部安装有刷毛18，目的是防止切削液飞溅到外部。

本实施例中，所述夹具机构包括四组夹具组件，即每一组夹具组件可完成一道加工工序，并将四组夹具组件分别固定在加工平台上，如图1、图2所示，该工作平台的上端面分别安装有固定第一道工序的夹具组件8、固定第二道工序的夹具组件5、固定第三道工序的夹具组件6和固定第四道工序的夹具组件7，每个夹具组件为加工中心的一道操作工序，因此可一次顺时针加工四道工序，如图2中箭头方向所示，第四道工序完成后即为成品。

所述夹具组件8实现的是将工件进行水平方向夹紧的夹具，如图3所示，包括旋转夹紧架2、支撑架10、液压缸9以及定位工件(图中未示出)的框架3，所述框架为一矩形框体结构且固装在工作平台上，根据预加工工件结构的不同，其框架结构也不相同，该框架左、右两端部的工作平台上分别安装对称设置的支撑架，该支撑架与旋转夹紧架的前端铰装在一起，该旋转夹紧架的后端与液压缸的活塞杆端铰装连接在一起，通过液压缸驱动旋转夹紧架进行旋转动作，从而可将工件固定在工作平台上。

所述旋转夹紧架也可以通过气压缸驱动其动作。