[实用新型]一种压料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压料装置。

背景技术

现有技术中，切断工件常采用切割机，切割完成后再采用钻孔机划线打孔，生产效率较低，且加工过程受人为影响较大，加工质量较差，需要使用熟练技术过硬的工人师傅，人力成本也较高。

为此构思提供一种切断打孔机，使其实现切割及打孔加工的一体化操作。在这种设备中，无疑要提供一种稳定的压料装置，可靠夹持定位工件，来保证加工时的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种压料装置，其可实现可靠夹持定位工件，保证加工时的稳定性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种压料装置，包括安装在打孔机架上的定位压紧装置及顶紧装置，所述顶紧装置与定位压紧装置相对应，所述定位压紧装置包括压紧安装架，所述压紧安装架的顶部设有横梁，所述横梁的下方安装有多组压紧单元，所述压紧单元包括固定安装在所述横梁下方的压紧气缸及定位气缸，所述压紧气缸的活塞杆固定连接有压头，所述定位气缸具有定位活塞杆；所述顶紧装置包括间隔设置的压爪及固定铰接在所述输送带下方的顶紧气缸，所述压爪的中间部位固定铰接，两个压爪的底部通过一拉杆可转动连接，所述顶紧气缸的活塞杆活动铰接于其中一个压爪的底部。

进一步地，所述顶紧气缸通过连接板与所述打孔机架固定连接。

本实用新型所述的压料装置，包括安装在打孔机架上的定位压紧装置及顶紧装置，顶紧装置与定位压紧装置相对应，定位压紧装置包括压紧安装架，压紧安装架的顶部设有横梁，横梁的下方安装有多组压紧单元，压紧单元包括固定安装在横梁下方的压紧气缸及定位气缸，压紧气缸的活塞杆固定连接有压头，定位气缸具有定位活塞杆；顶紧装置包括间隔设置的压爪及固定铰接在输送带下方的顶紧气缸，压爪的中间部位固定铰接，两个压爪的底部通过一拉杆可转动连接，顶紧气缸的活塞杆活动铰接于其中一个压爪的底部。这种结构的压料装置，通过定位压紧装置下压定位，通过顶紧装置上压顶紧，从而实现了可靠夹持定位工件，保证了加工时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述一种压料装置应用在一种切断打孔机中的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述一种压料装置应用在一种切断打孔机中的俯视图；

图3为切割装置的立体结构图；

图4为切割工作架的结构示意图；

图5为滑移装置的结构示意图；

图6为锯片装置的立体示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为气缸拉动锯片装置的连接关系图；

图9为打孔装置的立体示意图；

图10为双头钻孔装置的立体结构图；

图11为单头钻孔装置的立体结构图；

图12为定位压紧装置的立体结构图；

图13为输送装置的立体结构图；

图14为图13中P处的局部放大图；

图15为沿图13中F向的局部放大图；

图16为机架的立体结构图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例所述的一种压料装置应用在一种切断打孔机中。

如图1及图2所示，该切断打孔机包括机架10，机架10两侧分别设有相对的切割装置20，切割装置20之间设有输送装置30，机架上10位于切割装置20的旁侧及同时位于输送装置30的两侧分别设有打孔装置40，打孔装置40相对设置。

如图3所示切割装置20包括切割工作架21、安装在切割工作架21上作竖直运动的滑移装置22及安装在滑移装置22上的锯片装置23。

如图4所示，切割工作架21包括由方管及面板固定连接形成的内部具有安装空间的竖直的支架211，支架211的其中一侧设有竖直开口212，对应竖直开口212的底部外侧固定环设有上下开口的保护壳213，保护壳213的上方安装有可拆卸的罩壳214，罩壳214的顶部具有拉杆孔215，罩壳214嵌设在保护壳215的上方，支架21的顶部设有气缸216，气缸216的活塞杆竖直向下设置并活动贯穿拉杆孔215。

如图5所示，滑移装置22包括固定安装在支架211的安装空间内的导轨，导轨对应竖直开口设置，导轨上滑动连接有滑座，滑座贯穿竖直开口。