[实用新型]用于元器件的安装支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器设备技术领域，具体而言，涉及一种用于元器件的安装支架。

背景技术

现有技术中在对元器件进行安装时，均将元器件直接放置在PCB板上进行焊接。由于每个元器件的焊接位置不容易确定，因而容易导致焊接后的PCB板在厚度方向上无法满足产品的安装要求，需要再进行返修，从而增加了工作人员的劳动强度、降低了工作效率，且存在元器件焊接一致性差、成品质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于元器件的安装支架，以解决现有技术中元器件焊接一致性差、易返工、工作人员劳动强度大、工作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于元器件的安装支架，包括：定位安装板，定位安装板的第一表面具有支撑平台；用于对元器件进行定位的限位部，限位部设置在支撑平台上。

进一步地，支撑平台为多个，多个支撑平台在第一表面上间隔排列，且多个支撑平台中的至少两个支撑平台的高度不相同。

进一步地，限位部包括限位凸起，限位凸起为多个，多个限位凸起绕支撑平台的周向设置并围成用于对元器件进行限位的限位空间。

进一步地，定位安装板具有贯通设置的避让孔，避让孔位于支撑平台所在位置处。

进一步地，安装支架还包括连接部，连接部与定位安装板连接。

进一步地，连接部包括连接环，连接环设置在定位安装板的与第一表面相对设置的第二表面上。

进一步地，安装支架还包括支撑凸缘，支撑凸缘设置在定位安装板的周向边缘处并沿支撑平台的表面延伸。

进一步地，定位安装板还具有贯通设置的漏水孔。

进一步地，定位安装板的第二表面还具有导流槽，导流槽与漏水孔和/或定位安装板的周向边缘连通。

进一步地，安装支架还包括增补支架，增补支架设置在定位安装板的一侧。

应用本实用新型的技术方案，定位安装板的第一表面具有支撑平台，限位部设置在支撑平台上用于对元器件进行限位。由于设置有支撑平台，因而为元器件提供了可靠地支撑，由于限位部能够对元器件进行限位，因而保证了元器件的定位精度，从而使元器件与PCB板焊接后具有一致性好的特点，并有效降低了返修率，进而减少了工作人员的劳动强度、提高了工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型中的第一个优选实施方式中的安装支架的结构示意图；

图2示出了图1中的安装支架的另一个角度的结构示意图；

图3示出了图1中的安装支架与元器件的安装关系示意图；

图4示出了本实用新型中的安装支架与元器件、PCB板、散热器和电器盒的安装关系示意图；

图5示出了本实用新型中的增补支架的结构示意图；以及

图6示出了本实用新型中的第二个优选实施方式中的安装支架的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、定位安装板；11、支撑平台；12、避让孔；13、漏水孔；14、导流槽；20、限位凸起；21、限位空间；30、元器件；31、整流桥；32、晶体管；33、二极管；40、连接部；50、支撑凸缘；60、增补支架；61、增补限位结构；70、散热器；80、电器盒；90、PCB板；91、紧固件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了解决现有技术中元器件焊接一致性差、易返工、工作人员劳动强度大、工作效率低的问题，本实用新型提供了一种用于元器件的安装支架。

如图1至图6所示，安装支架包括定位安装板10和用于对元器件30进行定位的限位部，定位安装板10的第一表面具有支撑平台11；限位部设置在支撑平台11上。由于设置有支撑平台11，因而为元器件30提供了可靠地支撑，由于限位部能够对元器件30进行限位，因而保证了元器件30的定位精度，从而使元器件30与PCB板90焊接后具有一致性好的特点，并有效降低了返修率，进而减少了工作人员的劳动强度、提高了工作效率。