[实用新型]外壳切边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外壳切边装置。

背景技术

切边模，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具。切边模主要用于修整拉深件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配。切边模广泛用于机械制造、汽车零件生产、饮料瓶加工、紧固件模具配套等领域。目前，对于壳体数零件的切边模结构复杂，生产成本高。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种外壳切边装置，本实用新型结构简单，生产成本低。

本实用新型的技术方案如下：

外壳切边装置，包括底座、导柱、上模座、弹簧、垫板、盖板、凸模、定位顶板、凹模，导柱的下端与底座固定连接，导柱的上端与上模座连接，弹簧套在导柱上，弹簧的两端分别与底座和上模座接触，所述垫板的一端与上模座连接，垫板的另一端设有凹槽，所述定位顶板设有转折部后该定位顶板呈L形，定位顶板穿过凹槽后与垫板连接，凸模与定位顶板嵌合，定位顶板上设有通孔，凸模与一个连接杆连接，所述上模座上设有孔，连接杆的另一端穿过定位顶板上的通孔后伸入到上模座上的孔中，一个位于上模座上孔中的压缩弹簧套在连接杆上，所述连接杆的圆周上设有台阶，压缩弹簧的一端依靠台阶限位，压缩弹簧的另一端通过上模座限位，所述凹模固定在底座上，凹模位于凸模的下方。

所述底座上固定一个调节螺钉，该调节螺钉与定位顶板接触。

采用了上述方案，本实用新型的工作过程为：将工件套在定位顶板的转折部上，上模座下行带着定位顶板与凸模整体向下运动，定位顶板与凸模将工件压紧，上模继续下行时，定位顶板无法继续下行，定位顶板产生反向作用力对压缩弹簧进行压缩，从而使得凸模向下运动，通过凸模与凹模完成切边工作。通过调节螺钉可对定位顶板起平衡支承作用。本实用新型由几个简单的零件组成，因此，具有结构简单，生产成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为沿图1中的A-A线的剖视图；

图3为用于外壳切边装置的启动电路的示意图；

1为底座、2为导柱、3为上模座、4为弹簧、5为垫板、7为凸模、8为定位顶板、81为转折部、9为凹模、10为连接杆、11为压缩弹簧、12为调节螺钉、13为工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1，本实用新型的外壳切边装置，包括底座1、导柱2、上模座3、弹簧4、垫板5、凸模7、定位顶板8、凹模9。导柱2的下端与底座1固定连接，导柱2的上端与上模座3连接，弹簧4套在导柱上，弹簧4的两端分别与底座1和上模座3接触，所述垫板5的一端与上模座3连接，垫板5的另一端设有凹槽。所述定位顶板8设有转折部81后该定位顶板呈L形，定位顶板8穿过凹槽后与垫板5连接，凸模9与定位顶板8嵌合，定位顶板8上设有通孔，凸模9与一个连接杆10连接，所述上模座3上设有孔，连接杆10的另一端穿过定位顶板8上的通孔后伸入到上模座3上的孔中，一个位于上模座3上孔中的压缩弹簧11套在连接杆10上，所述连接杆10的圆周上设有台阶，压缩弹簧11的一端依靠台阶限位，压缩弹簧11的另一端通过上模座3限位，所述凹模9固定在底座1上，凹模9位于凸模7的下方。所述底座1上固定一个调节螺钉12，该调节螺钉12与定位顶板8接触。

本实用新型的工作过程为：将工件13套在定位顶板8的转折部81上，上模座3下行带着定位顶板8与凸模7整体向下运动，定位顶板8与凸模7将工件压紧，上模继续下行时，定位顶板无法继续下行，定位顶板8产生反向作用力对压缩弹簧11进行压缩，从而使得凸模7向下运动，通过凸模7与凹模9完成切边工作。通过调节螺钉12可对定位顶板8起平衡支承作用。

参见图3，用于外壳切边装置的启动电路，该启动电路包括停止按钮开关SB1、起动按钮开关SB2、点动按钮开关SB3以及交流接触器，停止按钮开关SB1的一端与电源正极连接，停止按钮开关SB1的另一端依次与起动按钮开关SB2以及交流接触器的线圈KM串联，交流接触器的线圈KM的另一端与电源负极连接，点动按钮开关SB3的常开触头并联于起动按钮开关SB2的两端，点动按钮开关SB3的常闭触头与交流接触器的第一常开触头KM1串联后形成的支路并联于起动按钮开关SB2的两端，交流接触器的第二常开触头KM2连接于三相供电电源与电机M之间。还包括一个热继电器FR，该热继电器FR连接于交流接触器的线圈KM与电源负极之间。

启动电路的工作过程为：通过接通起动按钮开关SB2，交流接触器的线圈KM在得电，交流接触器的第一常开触头KM1闭合形成自锁，交流接触器的第二常开触头KM2闭合，达到长动控制电机M的目的。在起动按钮开关SB2为断开的状态下，按压点动按钮开关SB3，点动按钮开关SB3的常开触头闭合，点动按钮开关SB3的常闭触头断开，交流接触器的线圈KM在得电和失电之间切换，交流接触器的第二常开触头KM2在闭合和断开之间切换，从而到达点动控制电机M的目的。