[实用新型]生球团烘干脱水输送装置

说明书

一、技术领域：

生球团烘干脱水输送装置是冶金炼铁技术领域中的装置。

二、背景技术：

公知，目前球团矿生球入炉前，球内会有7-9％水分，采用烧结竖炉生产球团矿的工艺中，由于竖炉的炉顶温度可达600-750℃，含有7-9％水分的球团极易产生爆裂，近年来由于球团粘结材料大幅度降低，由3-4％减少到0.4-0.2％，由于加入量的改变，球团矿的铁品位得到提高，但在竖炉生产中，由于粘结材料减少，加剧生球爆裂，这是生产铁球团矿中的难题；本装置是将生球团在入炉前，以长距离的传送带改造成具有加热、烘干、脱水功能的输送装置，可以在生球团入炉前脱水30-50％，生球团由常温提高到120℃，使球团硬度加强，避免球团矿在入炉时产生爆裂。

三、发明内容：

为解决背景技术小的难题，本装置目的是提供一种生球团烘干脱水输送装置，该装置的输送带是不锈钢丝网，不锈钢丝网的两侧设有钢丝绳，不锈钢丝网替代皮带输送带，在不锈钢丝网输送带的下面，设有若干个喷焰管，若干个喷焰管的燃气是从横向燃气管、纵向燃气管及进燃气管的管道中流入的，喷焰管将燃气点燃，以燃烧的燃气热量烘干生球团，烘干后的生球团在输送和进入竖炉的同时，球团形体不易破坏，保证球团的烧结质量，提高炼铁的质量。

本装置所采用的技术方案：生球团烘干脱水输送装置，是以架体、下主轮、托辊、丝网输送带、喷焰管、进燃气管、纵向燃气管、外支架板、上主轮、横向燃气管、内支架板及连接板所组成，其特征在于：架体是三角形框架体，三角形框架体上方是斜坡，斜坡两侧是角钢制成，两侧角钢的上、下端内分别对称的设有凹形槽；下主轮、上主轮及托辊是圆柱形轮体，在圆柱形轮体的两端中心设有圆柱形轴；丝网输送带是不锈钢丝编织成的丝网输送带，在丝网输送带的两侧固结着钢丝绳；喷焰管和进燃气管是一段钢管；纵向燃气管是一段钢管，在钢管长度的中间处右侧管壁上设一通孔，在钢管左侧管壁上有一定间距的设有若干个通孔，纵向燃气管的两端以封堵板封住，外支架板和内支架板是矩形钢板，在钢板的上方设有凹槽；横向燃气管是一段钢管，在钢管的上方管壁上有间距的设有若干个通孔，在钢管的左端以封堵板封住；连接板是长条形钢板；该装置的构成：该装置的架体角钢上、下端凹槽内装置上、下主轮的两端轴，在架体斜坡两侧的角钢上方有间距的分别对称的固结着外支架板，在外支架板底面的两侧角钢处连接着连接板的两端，在连接板中间处的两侧上面分别设有内支架板，托辊的两端轴分别装置在内、外支架板的上部凹槽中；纵向燃气管固结在架体上部右侧角钢的下面，纵向燃气管右侧中间管壁上的通孔外围固结着进燃气管，纵向燃气管左侧管壁上设有若干个通孔的外围分别固结着横向燃气管，横向燃气管设置在连接板之间的空间，横向燃气管上方管壁上设有的若干个通孔的外围固结着喷焰管，丝网输送带缠绕在托辊、上、下主轮的外围。

该装置的有益处是：该装置是设置在烧结球团的竖炉侧面，生球团是从丝网输送带运送到竖炉顶部的进料口，由于丝网输送带下面设置若干个喷焰管，以喷焰管的火焰烘干生球团，烘干后的生球团硬度增强，生球团在进入竖炉的过程中不易破碎，在烧结竖炉内的球团质量提高，以该球团炼铁的质量加强，提高铁质的强度，增加企业的经济效益。

四、附图说明：

图1是生球团烘干脱水输送装置的主视结构原理图。

图2是图1的A向结构原理图。

图3是图1的A-A左视剖面结构原理图。

图4是图1的B-B左视剖面结构原理图。

五、具体实施方式：

下面参阅图1至图4进行详细说明，在图1至图4中，生球团烘干脱水输送装置，是以架体1、下主轮2、托辊3、丝网输送带4、喷焰管5、进燃气管6、纵向燃气管7、外支架板8、上主轮9、横向燃气管10、内支架板11、及连接板12所组成，其特征在于：架体1是三角形框架体，三角形框架体上方是斜坡，斜坡两侧是角钢制成，两侧角钢的上、下端内分别对称的设有凹形槽；下主轮2、上主轮9及托辊3是圆柱形轮体，在圆柱形轮体的两端中心设有圆柱形轴；丝网输送带4是不锈钢丝编织成的丝网输送带，在丝网输送带4的两侧固结着钢丝绳；喷焰管5和进燃气管6是一段钢管；纵向燃气管7是一段钢管，在钢管长度的中间处右侧管壁上设一通孔，在钢管左侧管壁上有一定间距的设有若干个通孔，纵向燃气管7的两端以封堵板封住；外支架板8和内支架板11是矩形钢板，在钢板的上方设有凹槽；横向燃气管10是一段钢管，在钢管上方的管壁上有间距的设有若干个通孔，在钢管的左端以封堵板封住；连接板12是长条形钢板；该装置的构成：该装置的架体1角钢上、下端凹槽内装置上、下主轮2、9、的两端轴，在架体1斜坡两侧的角钢上方有间距的分别对称的固结着外支架板8，在外支架板8底面的两侧角钢处连接着连接板12的两端，在连接板12中间处的两侧上面分别设有内支架板11，托辊3的两端轴分别装置在内、外支架板11、8、的上部凹槽中；纵向燃气管7固结在架体1上部右侧角钢的下面，纵向燃气管7右侧中间管壁上的通孔外围固结着进燃气管6，纵向燃气管7左侧管壁上设有若干个通孔的外围分别固结着横向燃气管10，横向燃气管10设置在连接板12之间的空间，横向燃气管10上方管壁上设有的若干个通孔的外围固结着喷焰管5，丝网输送带4缠绕在托辊3、上、下主轮9、2的外围。