[实用新型]一种拱坝诱导模块结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拱坝诱导模块结构，属于大坝技术领域。

背景技术

目前，在碾压混凝土拱坝的分缝结构中，无论是诱导缝还是横缝，现阶段一般采用预制混凝土成缝模板。预制混凝土成缝模块可事先在仓面以外预制，预制时预留灌浆管路孔、键槽、固定插件孔等，可在施工现场快速摆放，既可保证成缝效果，又可实现大坝全断面通仓碾压连续上升，最大限度地减少对施工的干扰，发挥碾压混凝土快速施工的优势，缩短碾压混凝土拱坝的建设周期。但传统的预制模块高度一般为30cm，而碾压混凝土的铺筑层厚一般为34cm，压实层厚30cm，因此，30cm高度的成缝诱导模块对混凝土的通仓铺筑碾压有一定的不利影响，同时碾压器械直接在诱导模块顶部振动碾压会对诱导块造成一定的破坏，成缝效果差。再次，诱导块上设置的键槽传统采用直角槽型结构，预制诱导模块脱模不易，

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种拱坝诱导模块结构。从而克服了在拱坝诱导缝中传统诱导模块高度为30cm时影响混凝土通仓铺筑碾压，且诱导模块易被碾压机械振动破坏的不足，同时解决传统诱导模块直角型键槽不易脱模的弊端。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种拱坝诱导模块结构，包括诱导模块本体，所述诱导模块本体上对称设置有键槽，在诱导模块本体上设置有一排插件孔，所述诱导模块本体边界还设置有灌浆预留孔。

所述诱导模块本体的高度小于碾压压实层厚度。

所述诱导模块本体的高度为25～27cm。

所述键槽设置为梯形结构。

所述诱导模块本体的长度为1m，宽度为35cm。

所述键槽的长度为40cm，高度为15～17cm。

所述插件孔的直径为20mm。

所述灌浆预留孔为两个半圆形孔，并沿上下方向布置于诱导模块本体边界上。

所述灌浆预留孔直径5cm。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术中通常采用的诱导模块相比，本实用新型将诱导模块高度设置为25～27cm，键槽设置为梯形，诱导模块本体上设置有固定插件孔和灌浆预留孔，既便于诱导模块预制过程中的脱模，又不影响混凝土的通仓铺筑碾压，避免碾压机械对诱导模块的破坏。本实用新型已在多个工程中得到应用，预制脱模方便，真正实现了碾压混凝土的通仓铺筑碾压，保证了良好的成缝效果。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为图1的B-B向视图。

图中：1-诱导模块本体，2-键槽，3-插件孔，4-灌浆预留孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种拱坝诱导模块结构，包括诱导模块本体1，所述诱导模块本体1上对称设置有键槽2，在诱导模块本体1上设置有一排插件孔3，所述诱导模块本体1边界设置有灌浆预留孔4。灌浆预留孔4用于放置灌浆管。

所述诱导模块本体1的高度为25～27cm，小于碾压压实层厚度，一般碾压压实层厚度为30cm，诱导模块顶部可保持3～5cm的混凝土，既不影响混凝土的通仓铺筑碾压，又可避免碾压机械对诱导模块的破坏，保证成缝效果

所述键槽2设置为梯形结构。这样便于预制诱导模块的脱模。

所述诱导模块本体1的长度为1m，宽度为35cm。

所述键槽2的长度为40cm，高度为15～17cm。

所述插件孔3布置于诱导模块本体1上，通过布置固定插件深入下层混凝土来固定诱导模块本体1于碾压层面上。所述插件孔3的直径为20mm，后期固定插件直径与孔径适应，直径16～18cm，可顺利穿过孔而又避免模块碾压中产生大的移位。

所述灌浆预留孔4为两个半圆形孔，并沿上下方向布置于诱导模块本体1边界上。下部为灌浆管预留孔，上部为通气管预留孔。

所述灌浆预留孔4直径5cm。

本实用新型的实施例，如图1至图3所示，碾压混凝土诱导缝施工准备前，在仓面外预制诱导模块本体1，诱导模块高度25～27cm，在诱导模块本体1上设置形状为梯形结构的键槽2、预留灌浆孔4及插件孔3，该技术方案中插件孔3的个数为三个。碾压混凝土施工过程中，在成缝位置间隔摆放诱导模块并通过固定插件固定，后铺筑碾压混凝骨料通仓碾压，碾压层铺筑厚度约34cm，压实层厚约30cm，碾压完成后诱导模块顶部可保持3～5cm的混凝土。拱坝坝体中即通过埋设的诱导模块形成了诱导缝。本实用新型所述诱导模块已在多个工程中得到应用，预制脱模方便，实现了碾压混凝土的通仓铺筑碾压，取得了良好的成缝效果。