[实用新型]一种新型齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压机械设备领域，尤其涉及一种新型齿轮泵。

背景技术

齿轮泵的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合；液体在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在排口处排出。同时，齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间体积从大变小，而将液体挤入管路中去。

由上可知，现有的齿轮泵通过齿轮不断啮合来完成吸油、排油过程而提供液压，本案需要重点指出的是，全齿齿轮的齿槽空腔小而导致抽吸负压和排出压力小，全齿齿轮一直处于啮合状态而产生脉动，齿轮高速旋转产生离心力而影响齿槽吸油和增压效果，特别是在较高压力的情况下，齿轮受到的径向力较大而大大缩短齿轮轴承寿命；同时，现有的柱塞泵虽然性能好于齿轮泵，但结构复杂、磨损件多、成本高。

因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种啮合频率低、过程短、吸排油腔容积大、可直接反转使用、自吸性好、压缩比大的新型齿轮泵，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型齿轮泵，包括泵体及其内腔中的主轮、从动轮Ⅰ、从动轮Ⅱ，所述从动轮Ⅰ、从动轮Ⅱ分别设置于主轮左、右两侧；

所述主轮外边缘设置四个齿分别为齿Ⅰ、齿Ⅱ、齿Ⅲ、齿Ⅳ，同时，在每个从动轮的外边缘分别开设两个齿槽；

所述主轮其中的两个齿分别与从动轮Ⅰ的一个齿槽、从动轮Ⅱ的一个齿槽啮合。

相应地，还包括以下特征：

所述主轮、从动轮Ⅰ以及从动轮Ⅱ均为非全齿齿轮，从动轮设置为偶数个，主轮外边缘带有偶数个齿，每个从动轮的两个齿槽在同一直线上对称布置；

所述从动轮Ⅰ或从动轮Ⅱ受力面积小并且其径向受力小，压缩过程产生的主轮径向作用力可相互抵消；

所述主轮、从动轮Ⅰ或从动轮Ⅱ可改为类8字异形轮，可改变轮齿、齿槽方式，可增减主轮齿数、从动轮数量和齿槽数量，啮合原理相同；

所述主轮圆盘直径变小其齿高相应变大，从动轮直径相应变化，确保两轮接触式密封后，可增大抽量，作为低压大流量泵使用；主轮圆盘直径变大齿高相应变小、从动轮直径相应变化，确保两轮接触式密封后可作为高压小流量泵使用。

通过调整主轮、从动轮Ⅰ、从动轮Ⅱ与泵体间隙可作为真空泵、压缩机使用。

本实用新型所述的新型齿轮泵的有益效果为：

⑴啮合频率低、过程短，吸、排油腔容积大；啮合过程对液压油流量影响很小，因而脉动也很小；

⑵该泵可直接反转使用，自吸性好、压缩比大；

⑶主轮、从轮可改为类8字等异形轮，可改变轮齿、齿槽方式，可增减主轮齿数、从动轮数量和齿槽数量，啮合原理相同；

⑷从轮为偶数对称分布，抵消主轮径向受力，保护主轮轴承；

⑸主轮圆盘直径变小其齿高相应变大，从动轮直径相应变化，确保两轮接触式密封后，可增大抽量，作为低压大流量泵使用；主轮圆盘直径变大齿高相应变小、从动轮直径相应变化，确保两轮接触式密封后可作为高压小流量泵使用；

⑹啮合过程的困油问题通过啮合处泄荷槽解决，齿轮端面泄露间隙补偿问题与现有齿轮泵解决办法相同；

⑺调整主从轮与泵体间隙可作为真空泵、压缩机使用。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述新型齿轮泵的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述新型齿轮泵的已旋转状态示意图；

图3是本实用新型实施例所述新型齿轮泵的啮合状态示意图。

图中：

1、主轮；2、从动轮Ⅰ；3、从动轮Ⅱ；4、齿Ⅰ；5、齿Ⅱ；6、齿Ⅲ；7、齿Ⅳ；12、泵体。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的新型齿轮泵，包括泵体12及其内腔中的主轮1、从动轮Ⅰ2、从动轮Ⅱ3，所述主轮1、从动轮Ⅰ2以及从动轮Ⅱ3均为非全齿齿轮，其中的从动轮可设置为偶数个，该从动轮Ⅰ2、从动轮Ⅱ3分别设置于主轮1左、右两侧并且以主轮1中心为对称点相互接触起密封作用，在泵体12内部形成压缩腔且压缩腔对称分布；