[实用新型]一种全自动感应选片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及口含片生产技术领域，尤其涉及一种全自动感应选片机。

背景技术

在制药领域，口含片的生产过程中，有时会产生片型或片重差异的不合格产品，因此需要对生产出来的产品进行筛分。目前多数是人工进行筛分，这不仅降低了生产效率，而且筛分的效果也不佳，对于质量要求高的口含片，口含片质量不符合规定，其危险性很高。另外，人工筛分，工人劳动强度大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种全自动感应选片机，对生产出来的口含片产品进行自动筛分，无需人工进行筛分，筛分效果好，提高了口含片的质量，大大减轻了工人的工作强度，提高了生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种全自动感应选片机，包括振动筛、第一不合格品箱、输送带、重量检测称、第二不合格品箱和合格品箱，所述振动筛包括壳体、第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板与同一芯轴连接，所述芯轴由振动电机控制，所述第一筛板上设有若干第一筛孔，所述第一筛孔的直径略大于标准含片的直径，所述第二筛板上设有若干第二筛孔，所述第二筛孔的直径略小于标准含片的直径，所述第二筛板下方设置第一不合格箱，所述壳体一侧设有下料斜管，所述下料斜管出口连接输送带，所述输送带上设置重量检测称，重量检测称下方设置第二不合格品箱，输送带端部设置合格品箱。

所述的壳体为透明壳体。

所述的振动电机为变频振动电机。

所述的第二筛板倾斜设置。

所述的下料斜管上设有控制阀。

本实用新型使用时，将生产好的口含片产品投入振动筛，开启振动电机，由于第一筛孔的直径略大于标准含片的直径，片型大于标准含片的不合格产品会留在第一筛板上，片型小于标准含片的不合格产品和合格产品通过第一筛孔进入第二筛板，由于第二筛孔的直径略小于标准含片的直径，片型小于标准含片的不合格产品进入第一不合格品箱，合格产品通过下料斜管进入输送带，通过输送带上时，由于输送带上设有重量检测称，先按照合格产品的重量要求设置重量检测称参数，片型合格的产品通过输送带时，不符合产品重量要求的产品进入第二不合格箱，合格产品输送到输送带端部时进入合格品箱。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的全自动感应选片机，可以自动分离出合格含片和片型、片重不合格的含片，无需人工进行筛分，筛分效果好，提高了口含片的质量，大大减轻了工人的工作强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一筛板的结构示意图；

图3为第二筛板的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种全自动感应选片机，包括振动筛1、第一不合格品箱2、输送带3、重量检测称4、第二不合格品箱5和合格品箱6，所述振动筛1包括壳体7、第一筛板8和第二筛板9，所述的壳体7为透明壳体，所述第一筛板8和第二筛板9与同一芯轴10连接，所述芯轴10由变频振动电机控制，所述第一筛板8上设有若干第一筛孔801，所述第一筛孔801的直径略大于标准含片的直径，所述第二筛板9上设有若干第二筛孔901，所述第二筛孔901的直径略小于标准含片的直径，所述的第二筛板901倾斜设置，第二筛板901下方设置第一不合格箱2，所述壳体7一侧设有下料斜管11，所述的下料斜管11上设有控制阀12，下料斜管11出口连接输送带3，所述输送带3上设置重量检测称4，重量检测称4下方设置第二不合格品箱5，输送带3端部设置合格品箱6。本实用新型使用时，将生产好的口含片产品投入振动筛1，开启振动电机，由于第一筛孔801的直径略大于标准含片的直径，片型大于标准含片的不合格产品会留在第一筛板8上，片型小于标准含片的不合格产品和合格产品通过第一筛孔801进入第二筛板9，由于第二筛孔901的直径略小于标准含片的直径，片型小于标准含片的不合格产品进入第一不合格品箱2，合格产品通过下料斜管11进入输送带3，通过输送带3上时，由于输送带3上设有重量检测称4，先按照合格产品的重量要求设置重量检测称参数，片型合格的产品通过输送带3时，不符合产品重量要求产品的进入第二不合格箱5，合格产品输送到输送带3端部时进入合格品箱6。本实用新型的全自动感应选片机，可以自动分离出合格含片和片型、片重不合格的含片，无需人工进行筛分，筛分效果好，提高了口含片的质量，大大减轻了工人的工作强度，提高了生产效率。